關于鋼筋剝肋直螺紋滾絲機的生產原理滾絲機的原理是：將鋼筋端頭經過滾絲機滾壓縮徑，提高其強度，然后進行車絲。用戶在使用直螺紋滾絲機時，可以先根據(jù)鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材.直螺紋滾絲機:滾絲機由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。附件：螺紋絲頭通止環(huán)規(guī)、長度規(guī)等。鋼筋直螺紋滾絲機，由機架夾緊機構、進給滑板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。直螺紋滾絲機的特點它是第二代剝肋滾軋直螺紋滾絲機，是我廠新新研制的多功能滾絲車產品，可以滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺絲口，只需更換滾絲輪即可。直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋鋼一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現(xiàn)場生產加工效率；滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。直螺滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機.直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求.直螺紋滾絲機用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。當自動滾絲后自動回車。直螺紋滾絲機設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。滾絲機刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率。本公司各類鋼筋機械接頭經型式檢驗，其抗拉強度、割線模量、極限應力和殘余變形四項指標均達到中國建設部標準（JGJ107-2003）中對Ⅰ級和Ⅱ級接頭的要求、也滿足美國標準（UBC1997）、英國標（BS8110）、德國標準（DIN1045）等國外標準中對SA級和A級接頭的要求，適用于各種建筑中鋼筋混凝土結構的基礎、梁、柱、板、墻等構件中ф12~50mm的GB1499和BS4449（CS2）鋼筋的連接。此技術解決了預制鋼筋骨架之間的連接，鋼結構和混凝土之間的結構連接，以及梁柱板墻構件的分段施工連接。本公司始終堅持“技術是基礎、質量是生命、用戶是上帝”的宗旨，從銷售、技術服務到建筑施工，為工程提供產品和服務，與顧客并肩前進。

鋼筋直螺紋滾絲機

1.它是螺旋升角型設計更為合理,操作更為簡便快捷,尤其克服了螺距累積誤差太大等代產品無法解決的問題,從而使得連接強度更高.
2.調整鋼筋絲頭大小僅需2分鐘.
3.更換滾絲輪或調整為反絲時僅需5分鐘即可完成.
4.節(jié)省滾絲輪及剝肋刀片,使加工成本更低.
5.由于采用了螺旋升角結構,使操作省力,深受操作工人喜歡.
6.適用范圍廣,可加工Φ16-Φ40mm HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋.
鋼筋接頭

1、鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

2、底板筋、基礎梁、上筋接頭位置：支坐或支坐兩側1/3范圍內。

底板筋、基礎梁、下筋接頭位置：跨中1/3范圍內。

樓板下筋支坐搭接，上筋跨中搭接錯開接頭50%。

3、縱向受力鋼筋機械連接接頭，連接區(qū)段的長度為35 d且不小于500㎜。（d為較大鋼筋直徑）同一連接區(qū)內，鋼筋受拉區(qū)接頭為50%。

4、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3I₁(I₁為搭接長度),同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：

a．對梁、板、墻、構件不宜大于25%；

b．對柱、構件不宜大于50%；

c．當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%。

5、基礎底板、梁、墻、柱、框架梁鋼筋d≥20㎜采用滾壓直螺紋連接，（中心車庫底板 16采用機械連接）機械連接等級為I級，d＜20㎜，鋼筋采用綁扎搭接。

6、直螺紋連接

（1）首先檢驗連接套筒的外觀，套筒表面應無銹蝕、污染、裂紋黑皮等缺陷，標志完整清晰。

（2）鋼筋連接施工時，鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好無損。

（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間兩端連接。

（4）連接鋼筋時，將待連接鋼筋擰入同規(guī)格的連接套內擰緊，只要達到力矩扳手調定的力矩即可。套筒外露的圈數(shù)大致相等。

（5）經擰緊后的直螺紋接頭用紅油漆做好標記，以防遺漏。

（6）經擰緊后的直螺紋接頭，外露完整絲扣數(shù)不超過一圈。

五、綁扎底板鋼筋

1、根據(jù)在防水保護層上彈好的鋼筋位置線，按圖紙標注先鋪下層的長鋼筋，再鋪下層上面的短鋼筋。接著依次綁扎局部加強筋。較長鋼筋用直螺紋連接。

2、底板底層鋼筋綁完后，墊上50厚水泥砂漿墊塊，間距1000㎜雙向梅花形布置，墊塊墊好后，再綁地梁。

3、①綁地梁鋼筋時按梁的截面高、寬搭設鋼管架，按料單注明的鋼筋規(guī)格分號進行綁扎，達到力矩板手調定的力矩即為合格。

②綁大梁時，在上層主筋上畫出箍筋間距，按規(guī)量套上所有箍筋，按所畫的位置與主筋骨綁扎牢固箍筋與主筋垂直。注意箍筋彎鉤接頭開口向上位置應錯開，箍筋轉角處與主筋用套扣綁扎并用梁截面限位卡控制梁截面寬度。

③當大梁主筋兩排以上者間距用ф25或ф32鋼筋隔開（不小于20㎜）或用砂漿墊塊隔開，間距2M，并用鐵絲與上鐵綁牢；兩排主筋每1.5M用鐵絲綁一次,位置準確。

④加工箍筋時，箍筋彎鉤的彎折角度為135