換熱器是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成，但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導(dǎo)熱差等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕，因此需要各種形式、構(gòu)造及材質(zhì)的熱交換器。

板式換熱器由傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板之間，在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。板片用耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對流體的擾動，使流體在低速下能達到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結(jié)構(gòu)，流體介質(zhì)不會串漏。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

產(chǎn)品介紹

板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點，大大提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過，進行換熱。板片上有四個分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作換熱效果的方向流動，為適應(yīng)多種腐蝕性較強的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號孔。當(dāng)介質(zhì)如從道密封泄露時，可從信號孑L泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

板式換熱器設(shè)計選型：
(1)冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù)，如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱等。
(2)冷、熱介質(zhì)的進出口溫度。
(3)冷、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
(4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求。
(5)板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊材料等。

列管式換熱器(又名列管式冷凝器)，按材質(zhì)分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器及碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1～500m2，可根據(jù)用戶需要定制。

列管式換熱器是一種傳統(tǒng)的換熱裝置，技術(shù)比較成熟。它主要由換熱管束和殼體組成，它具有固定管板式、U形管式、浮頭式、填料式等多種形式。

列管式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，選材范圍廣泛，處理能力大，溫度和壓力適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點。

列管式換熱器廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、制藥、石化、制糖、染料、核電等行業(yè)的加熱、冷卻。

管殼式換熱器的選型要點：

1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。 2）、選用換熱器時應(yīng)注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。 3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間； 4）、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s；易結(jié)垢的流體宜取0.8～1.2m/s。 5）、高溫水進入換熱器前宜設(shè)過濾器。

管殼式換熱器的主要優(yōu)勢分析：

1、管束外側(cè)易于清洗

管束中換熱管在一定條件下可更廣泛地采用正三角形排列，提高換熱設(shè)備單位體積／重量的換熱，管束外側(cè)易于清洗。

2、使用壽命長

由于旋流換熱器殼程物流基本上為縱向流動，明顯地減少了管束的振動，大大降低了由于管束的振動而造成換熱管破裂等失效的可能性。

3、結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣應(yīng)用

采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)，適合于各種壓力級別和不同溫度條件的管殼式換熱器的全部結(jié)構(gòu)形式，且旋流換熱器的管束與常規(guī)管殼式換熱器的管束具有互換性

4、強化傳熱效果好，流阻較小

由于旋流換熱器使管程物流和殼程物流均產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)為主要特征的復(fù)雜流動，獲得了較強的旋轉(zhuǎn)擾動，從而較大程度地強化了傳熱過程。

管殼式換熱器的施工要點：

1、熱交換器應(yīng)以較大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4mpa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2、管殼式換熱器前段應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。

4、加熱器上部附件（一般指安全閥）的較高點至建筑結(jié)構(gòu)較低點的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

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