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北京賽普瑞特設備有限公司是一家主要從事膜產(chǎn)品及相關膜組件系統(tǒng)開發(fā)的高新技術企業(yè).以成熟的技術、 的服務及的產(chǎn)品立足于電泳涂裝行業(yè)。
美國SUN品牌卷式電泳漆超濾膜主要型號及參數(shù)如下：
| 組成材料 | 應用范圍 |
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產(chǎn)品規(guī)格
| 元件型號 | 直徑 | 長度 | 有效膜面積 | 可互換的元件 | |||
| (in) | (mm) | (in) | (mm) | (ft2) | (m2) | ||
| SEG-UF-4020 | 3.9 | 99 | 20 | 508 | 34 | 3.2 | EDUF-4020 |
| SEG-UF-4040 | 3.9 | 99 | 40 | 1016 | 75 | 7.0 | Osmonics 416EDI EDUF-4040 |
| SEG-UF-4051.5 | 3.9 | 99 | 51.5 | 1308 | 75 | 7.0 | Synder V62-4051.5H EDUF-4051.5 |
| SEG-UF-5640 | 5.5 | 140 | 40 | 1016 | 215 | 20.0 | Synder V62-5640H EDUF-5640 |
| SEG-UF-7640 | 7.5 | 190 | 40 | 1016 | 300 | 28.0 | Synder V62-7640H EDUF-7640 |
| SEG-UF-7647.5 | 7.5 | 190 | 47.5 | 1206 | 300 | 28.0 | Synder V62-7647.5H EDUF-7647.5 |
| SEG-UF-8040常規(guī) | 7.9 | 200 | 40 | 1016 | 350 | 32.5 | Osmonics 815EDI EDUF-8040 |
| Koch 8040M-183-LPHN | |||||||
| SEP-UF-8040一體膜 | 8.63 | 219 | 39.5 | 1003 | 290 | 26.9 | Koch S8-HFM-183-LPP EDUF-8040-HP |
| Koch S8-HFM-300-LPP | |||||||
操作條件
| ● 大入口壓力：4.4bar | ●推薦入口壓力：3.0-4.1bar |
| ● 大進出口壓差：1.8bar | ● 高操作溫度：50℃ |
| ● PH值范圍（連續(xù)運行）：2-10 | ● PH值范圍（短時清洗）：2-11.5 @50℃，30min |
| 產(chǎn)品特性 | |
| ● 可用于陰極和陽極電泳漆 | ●可提供鹽水密封式、外網(wǎng)式、法蘭密封式、殼膜一體式 |
| ● 優(yōu)良的設計，的原料 | ●各種標準尺寸樣式 |
超濾系統(tǒng)的日常維護及清洗方法 ：
一般超濾系統(tǒng)的日常維護通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復程度。通常在電泳漆的種類、固體份含量百分比、助劑含量溫度、電導率、PH值、進入超濾系統(tǒng)漆的流量、超濾系統(tǒng)壓力、壓差以及在前處理時影響超濾系統(tǒng)的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在問題的發(fā)生，及出現(xiàn)問題的準確解決都有及其重要的幫助。
在開車后經(jīng)過一段時間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個流量之上，這個穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值，這個值必須在開車時流量的80%左右范圍內(nèi)。當系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時，該系統(tǒng)就必須進行清洗。如果延誤清洗，則會導致阻塞，使流量不可能恢復。
注意：超濾系統(tǒng)在日常運行后清洗過程中應盡可能減少非正常情況下的停機，（正常停機：超濾系統(tǒng)在關閉進料泵或清洗泵前，應首先緩慢關閉泵的出口閥至完全關閉， 后關閉電機并立即清洗超濾器)。
切記：以下幾種情況會對超濾膜組件產(chǎn)生致命危害，供貨商將不再承保設備的正常運行和質量。
1. 車間內(nèi)的突然停斷電。
2. 停機后未能對超濾膜組件進行清洗。
3. 開啟或停機時未能按規(guī)矩操作。
1 清洗程序：
1.1 置換
為了減少對環(huán)境的污染，減少電泳漆不必要的浪費，將超濾器中的電泳漆置換到漆液液管內(nèi)是十分重要的。其方法如下：
將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用
關閉下列閥門：
超濾器漆液進出口球閥。
超濾器清洗進出口球閥。
超濾器超濾液球閥。
超濾器超濾液清洗出口球閥。
清洗排污球閥。
超濾器清洗循環(huán)球閥。
啟動清洗泵，慢慢打開相應球閥。將這只超濾器這種電泳漆置換到漆液管道內(nèi)。此時清洗槽要補超濾水或去離子水。（可根據(jù)經(jīng)驗判斷置換時間，如5分鐘）注意觀察清洗水箱的液面。
置換完畢后，排放殘留漆液。將清洗槽內(nèi)的水用、完3/4后，停泵，關閉球閥。
1.2沖洗
由于超濾器內(nèi)有殘留漆存在，因此在化學清洗前需要將超濾器內(nèi)的殘留漆沖洗干凈。其方法如下：
將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用。
關閉以下球閥：
超濾器漆液進出口球閥
超濾器超濾液球閥
清洗排污球閥
打開下列球閥：
CIP清洗的進出口球閥
超濾器超濾液清洗出口球閥
超濾器清洗循環(huán)球閥
清洗泵出口球閥
④啟動清洗泵，循環(huán)去離子水沖洗膜組件。清洗液返回清洗槽，5分鐘后，停泵，排放去離子水。如果排除的水不清澈，需要重復上述操作，直至排除的水清澈為止。
1.3 用水對單只膜組進行清洗循環(huán)30分鐘，排放。
1.4 化學清洗：
清洗時的壓力及溫度要求如下：
壓力：入口/出口：50PSI/20PSI。
溫度： 高120℉（48.9℃）。
化學清洗劑的配方如下：
情況1：短期停車
配方： 去離子水。
循環(huán)清洗：1-2小時。
情況2：預防性維護或輕度堵塞
A： 超濾液。
B：每50加侖超濾液加入3加侖的電泳漆助劑（陰極電泳用甲酸或乙酸調(diào)節(jié)PH值在3-4之間）。
情況3：中度堵塞
A：90%超濾液。
B：10%丁基溶纖維（乙二醇丁醚）。
C：每50加侖清洗液加入5加侖的電泳漆助劑（陰極電泳用甲酸或乙酸調(diào)節(jié)PH值在3-4之間）。
情況4：嚴重堵塞
A：85% 超濾液。
B：15%丁基溶纖維劑（乙二醇丁醚）。
C：每50加侖清洗液加入5加侖的電泳漆助劑（陰極電泳用甲酸或乙酸調(diào)節(jié)PH值在2-3之間)用化學清洗劑對單只膜組進行清洗循環(huán)3個小時，步驟同沖洗。
1.5 用水置換膜組中的清洗劑并循環(huán)30分鐘，檢測水通量（
