高比重鎢合金形象地被稱作3高（或3H）合金，即：高密度、高強度、高硬度合金，因此高比重合金的一個重要用途便是廣泛被應(yīng)用的配重件。

鎢合金曲軸配重

[2] 鎢合金曲軸的設(shè)計可以抵消桿和活塞的重量。關(guān)鍵的是曲軸必須平衡的將定制的活塞和活塞桿結(jié)合起來。由于鎢合金具有高密度的特征，所以常被用作鎢合金配重件，并使用于賽車比賽中，以便優(yōu)化了賽車的性能，更好地平衡與控制汽車的運行。
航天用鎢合金配重

在設(shè)計航空航天和國防工業(yè)時需要高密度，良好的機械強度，易加工的材料，鎢合金則是好的選擇。鎢合金產(chǎn)品的高密度大大減小了組件的物理尺寸。這樣可以更容易控制重量分配，增加控制機制的靈敏度。當(dāng)大量材料需要被放置在一個狹小的空間里，鎢合金成為理想的材料。
鎢合金船用配重

配重是為帆船提供抵御在航行中的側(cè)向力。重量不夠，船容易翻船，特別是在大風(fēng)中。當(dāng)航行的船只運載的貨物，到了特定的港口后，貨物就會被卸下。為了保持船只的豎直，就有必要裝一些廉價或不值錢的東西來做配重。等船靠岸了，這些配重就沒用了。
鎢合金體育器材配重

由于的密度高，且體積小，熔點高，具有優(yōu)良的硬度，優(yōu)異的耐磨損，高極限拉伸強度，高韌性，良好的可加工性，無毒，高耐沖擊性和抗裂性且是環(huán)境友好材料，鎢合金材料越來越廣泛運用與體育領(lǐng)域。
鎢合金高爾夫球頭配重

高爾夫球頭配重包括一個擺動的平衡塊，平衡的高爾夫球頭。鎢合金眼鏡蛇狀高爾夫配重是從多個平衡塊，并在蛇的眼睛和高爾夫球桿頭。形成了重量腔安裝鎢高爾夫球的配重是現(xiàn)在這個高爾夫球頭平衡重量的作用的材料。
鎢合金網(wǎng)球配重

網(wǎng)球運動員在打球的時候，旨在盡可能地控制球的較大著力點。當(dāng)球被擊中的位置上使用適合的里這個被稱為“佳擊球位置”。此外，若一名球員試圖正視擊中球的飛行方向與拍頭正常的球，因此若兩名球員使用相同的球拍，并可能因此兩個不同的球員揮桿相同的球拍略有不同。此外，由于網(wǎng)球拍的重量和整體結(jié)構(gòu)是固定后作出的，只有這樣，才能實現(xiàn)不同的球拍擁有不同的重量或重量分配的。鎢合金洽洽適用于這種材料。
鎢合金羽毛球拍配重

羽毛球拍的材料一般為鋁合金、碳纖維丶鈦合金丶高強度碳纖維等更輕質(zhì)材料制成。這些材料有很好的強度更強、很好的耐用性和抵抗振動與震蕩的性能。但是在重量上滿足不了需求。在運動場上每一支球拍都標(biāo)出了它的重量，一般通用的標(biāo)法為U、2U、3U、4U。一般全碳羽毛球拍的重量大多為2U(90-94克）或3U(85-89克），4U(80-84克），而鋁框羽毛球拍的重量一般在U(95-99克)以上，也有少數(shù)全碳羽毛球拍的重量低至80克左右。重量太輕的拍在使用時有一些飄，殺球的力度不足。而對于力量大并偏重于進攻的球員較適用于重球拍。鎢合金羽毛球配重件可很好的提高球拍的重量，因為它密度很大。
球拍的平衡點更靠近拍頭，就叫“頭重”；如果球拍的平衡點更靠近拍柄，就叫“頭輕”。一般平衡點是從球拍底部向上量，以厘米和英寸為單位計量。更適用于防守控制型球員以及追求速度的球員，因為這種球拍的連續(xù)揮拍的速度會快很多。通過鎢合金羽毛球配重塊可以使得同一型號成品球拍擁有相同的平衡點。[3]
鎢合金武器配重

軍事武器鎢合金塊配重，是采用近似于成形技術(shù)的金屬注射成型技術(shù)加工而成的，與傳統(tǒng)的加工方法相比，這種方法更能制造出的精密組件。比起鑄造、粉末冶金和金屬注射成型零件，直接生產(chǎn)小型的約0.1克到200克的復(fù)雜的形狀的鎢合金塊的公差會達到0.1%-0.5%，而相對于密度高達95%到99 %的鎢合金塊，它的機械性能又更高。沒有或只有微量機的材料利用率會高達97%，而一般尺寸的制造公差小、重復(fù)性好并且是可調(diào)節(jié)的物質(zhì)組成，精細零件表面光潔度、可改進強度和熱處理電阻的性能都很高。
3選擇鎢合金配重的原因

1、高比重：將鎢合金配重加入車內(nèi)，可以保持賽車在運行中的高表現(xiàn)，提供車的可控制度。
2、高抗拉強度和硬度：由于鎢合金的高抗拉強度和硬度，所以它可以用于有限空間，如賽車內(nèi)。
3、易加工：由于鎢合金易加工，這給設(shè)計者一個較大的空間進行設(shè)計。
鎢合金配重是無毒且環(huán)保的，它替代了有毒的和危害環(huán)境的產(chǎn)品。它們比鋼硬，高密度，鎢比同類產(chǎn)品了30%。同時，他們比傳統(tǒng)的重量輕，創(chuàng)造了鉛重量的兩倍并且能夠長時間保持形狀不變。鎢合金也可用于生產(chǎn)漁具的其他部分，如鎢合金線性切割。