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激光表面熔覆修復(fù)磨損：
激光熔覆修復(fù)磨損也稱(chēng)激光包覆，是利用一定功率密度的激光束照射(掃描)被覆金屬表層上的外加金屬或合金，使之完全熔化，而基材金屬表層微熔，冷凝后在基材表面形成一個(gè)低稀釋度的包覆層，從而使基材強(qiáng)化的工藝.激光熔覆修復(fù)磨損的熔化主要發(fā)生在外加的金屬或合金中，基材表層微熔的目的是使之與外加金屬達(dá)封冶金結(jié)合，以增強(qiáng)包覆層與基材的結(jié)合力，并防止基材元素與包覆元素相互擴(kuò)散而改變包覆層的成分和性能。激光熔覆修復(fù)磨損工藝主要有兩種:一種是預(yù)置涂層法，是用電鍍、真空蒸鍍、等離子噴涂、火焰噴涂、粘結(jié)等方法將要熔覆修復(fù)磨損的金屬粉末事先涂覆在基材表面，然后用激光重熔，這種方法可稱(chēng)為激光涂覆;另一種是同步送料法，即在激光照射過(guò)程中，將粉末或條、絲狀金屬或合金連續(xù)送入熔池內(nèi)，其中用氣體將粉末以一定角度吹入熔池的方法稱(chēng)為激光噴涂。激光熔覆修復(fù)磨損與合金化類(lèi)似。可根據(jù)要求在表面性能差的低成本鋼上制成耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等各種高性能表面，來(lái)代替昂貴的整體合金，以節(jié)約貴重金屬材料。包覆層組織細(xì)小，一般無(wú)氣孔和空穴。將硬質(zhì)TIC顆粒覆于高速鋼表面，通過(guò)激光包覆處理得到TIC熔化層，然后進(jìn)行快速淬火。這樣獲得的表面包覆有極高硬度HV2100一2700，較高可達(dá)HV3100[14]。高速鋼激光包覆的壽命為普通熱處理鋼的8.4倍[15]，較高達(dá)11.2倍。可以預(yù)料，這種處理方法將廣泛用于加工難切削材料的刀具。較常采用的激光包覆與基體的組合形式有如下兒種上:不銹鋼一軟鋼;不銹鋼-鋁;軟鋼一不銹鋼，硬質(zhì)合金一軟鋼;硬質(zhì)合金一黃銅;鐵硼一軟鋼;鎳一軟鋼;鉻一欽。除以上所述外，激光包覆工藝還具有以下獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn):可控制稀釋度，減少局部加熱時(shí)的熱變形，控制零件外形尺寸，可獲得良好熱結(jié)合性和精細(xì)淬火組織。

激光熔覆修復(fù)磨損修復(fù)磨損工藝基本介紹：
激光熔覆修復(fù)磨損按熔覆修復(fù)磨損材料的供給方式大概可分為兩大類(lèi)，即預(yù)置式激光熔覆修復(fù)磨損和同步式激光熔覆修復(fù)磨損。
預(yù)置式激光熔覆修復(fù)磨損是將熔覆修復(fù)磨損材料事先置于基材表面的熔覆修復(fù)磨損部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆修復(fù)磨損材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式為常用。
同步式激光熔覆修復(fù)磨損則是將熔覆修復(fù)磨損材料直接送入激光束中，使供料和熔覆修復(fù)磨損同時(shí)完成，熔覆修復(fù)磨損材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用線(xiàn)材或板材進(jìn)行同步送料。
預(yù)置式激光熔覆修復(fù)磨損的主要工藝流程為：基材熔覆修復(fù)磨損表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆修復(fù)磨損材料---預(yù)熱---激光熔化---后熱處理。
同步式激光熔覆修復(fù)磨損的主要工藝流程為：基材熔覆修復(fù)磨損表面預(yù)處理---送料激光熔化---后熱處理。
按工藝流程，與激光熔覆修復(fù)磨損相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理方法、熔覆修復(fù)磨損材料的供料方法、預(yù)熱和后熱處理。

曲軸激光精密零部件磨損修復(fù)再制造技術(shù)：

曲軸激光精密零部件磨損修復(fù)再制造技術(shù)采用先進(jìn)的“低溫強(qiáng)化鍍鐵”技術(shù)，精密零部件磨損修復(fù)各種曲軸、直軸，精密零部件磨損修復(fù)后的曲軸可以恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)公差尺寸，使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦。

低溫強(qiáng)化鍍鐵技術(shù)是采用化學(xué)沉積原理，利用電業(yè)控制方式，鍍前對(duì)基體金屬表面進(jìn)行對(duì)稱(chēng)交流活化，使基體表面形成“微融活化態(tài)”。經(jīng)電壓、電流控制，在基體表面沉積一層0.03-0.05MM的金屬過(guò)鍍層，調(diào)整電壓沉積金屬鍍層。即低溫強(qiáng)化鍍鐵是合金鍍液中的水化金屬離子在電場(chǎng)作用下獲得電子還原成金屬原子，在工件基體表面沉積結(jié)晶形成金屬鍍層的過(guò)程。其鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度