• • 產(chǎn)品特征

  • 氣流紡滌綸紗，大化纖，用德國(guó)賜來(lái)福設(shè)備生產(chǎn)，毛羽少，條干好，電清無(wú)接頭，保漂白，保染色，適用于機(jī)織和針織。做裝飾布和服裝面料、工業(yè)用布、封包線等。常規(guī)支數(shù)：3支5支7支10支12支14支16支21支30支32支?？砂纯蛻粢笥喿鲇泄狻⒎麓蠡瘻炀]竹節(jié)紗
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1、環(huán)錠紡
環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量多，通用之紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制 成細(xì)紗.廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn).進(jìn)行加捻，同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于 筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié),紗的結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)力高,適用于制線以及 機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。
環(huán)錠紡(精梳)流程：
清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒
環(huán)錠紡(普梳)流程：
清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒

2、氣流紡
氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。分梳輥用來(lái)抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過(guò)他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個(gè)小小的金屬杯子，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強(qiáng)的原理，使棉纖維進(jìn)入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內(nèi)壁不斷運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來(lái)，并連接起來(lái)，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過(guò)程。
氣流紡的特征
氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。

3、氣流紡與環(huán)錠紡的區(qū)別

氣流紡與環(huán)錠紡一個(gè)是新型紡織技術(shù)，一個(gè)是老式紡紗技術(shù)。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機(jī)械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進(jìn)行加捻，由羅拉進(jìn)行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來(lái)說(shuō)，環(huán)錠紗毛羽較少，強(qiáng)度較高，品質(zhì)較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價(jià)格也較低。

從紗體結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。

噴氣紡噴氣紡是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經(jīng)固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后，通過(guò)清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗。
噴氣紡可以紡制30-7.4tex（20-80英支）的紗線，適用于化纖與棉的紡及混紡。因噴氣紡的特殊成紗機(jī)理，噴氣紗的結(jié)構(gòu)、性能與環(huán)錠紗有明顯的差異，其產(chǎn)品具有獨(dú)特的風(fēng)格。
一、噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)：
1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無(wú)高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。
2、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬(wàn)錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少。
3、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。
噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。
噴氣紡附加一些裝置，還可以開(kāi)發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。
4、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無(wú)歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等。
根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開(kāi)發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。

渦流紡渦流紡紗是利用固定不動(dòng)的渦流紡紗管，來(lái)代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說(shuō)，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過(guò)刺輥開(kāi)松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開(kāi)有三只切向的進(jìn)風(fēng)口，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時(shí)，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個(gè)凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性問(wèn)題和軸承負(fù)荷問(wèn)題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問(wèn)題(如環(huán)錠紡紗)。
渦流紡-優(yōu)勢(shì)
速度快、產(chǎn)量高
渦流紡紗機(jī)紡紗速度為100_200m/min，實(shí)用速度一般在100_160m/min。國(guó)內(nèi)用渦流紡紗機(jī)紡制6_12英支紗，紡紗速度為100_140m/min，單產(chǎn)600_800(kg/千錠?h)，相當(dāng)于環(huán)錠紗的4_5倍；如紡40公支腈綸紗，用10臺(tái)(192頭/臺(tái))PF-1型渦流紡紗機(jī)，產(chǎn)量達(dá)400kg/h。相當(dāng)于20臺(tái)(4000頭)BD-200型氣流紡紗機(jī)的產(chǎn)量，相當(dāng)于40臺(tái)環(huán)錠紡紗機(jī)16320錠的產(chǎn)量。一個(gè)渦流紡紗頭的產(chǎn)量，相當(dāng)于2.08個(gè)氣流紡紗頭或8.5個(gè)環(huán)錠的產(chǎn)量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進(jìn)，紡紗速度還可以繼續(xù)提高。
工藝流程短、制成率高
渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達(dá)99%以上。
適紡性強(qiáng)、宜做起絨產(chǎn)品
渦流紡紗可紡制纖維長(zhǎng)度在38_60_長(zhǎng)的，對(duì)棉纖維和化學(xué)纖維紡與混紡紗。紗線結(jié)構(gòu)比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數(shù)范圍，只限中低支紗，宜做起絨產(chǎn)品。如38_長(zhǎng)的化學(xué)纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6_12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺(tái)布等針織起絨產(chǎn)品。
操作簡(jiǎn)單、接頭方便
渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動(dòng)，無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡(jiǎn)單，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)前紡設(shè)備和溫濕度無(wú)特殊要求。由于渦流紡無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速軸承潤(rùn)滑問(wèn)題，耗損少，噪音小，維修方便。渦流紡-局限
生產(chǎn)實(shí)踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過(guò)程中也存在某些局限性的因素。
1)渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長(zhǎng)纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力還不強(qiáng)。
2)渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松弛，長(zhǎng)片段均勻度良好，但強(qiáng)力較低而不穩(wěn)定，限制其向細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的發(fā)展。
3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來(lái)代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉(zhuǎn)帶來(lái)的磨損問(wèn)題和軸承負(fù)荷過(guò)大的問(wèn)題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問(wèn)題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進(jìn)展。
4)渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過(guò)程過(guò)于短促，使紗的結(jié)構(gòu)較松散，紗的強(qiáng)力偏低，因而其產(chǎn)品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號(hào)針織用紗或粗厚起絨紗等對(duì)強(qiáng)力要求不高的產(chǎn)品，或是紡制以長(zhǎng)絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性。由于取消了粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在針織用紗領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。

4、賽絡(luò)紡
又命并捻紡，國(guó)內(nèi)稱為A，B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。 賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。
賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問(wèn)題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。
賽絡(luò)紡斷頭處理
由于賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。

緊密紡
緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過(guò)程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。
緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于量的緊密紡紗線這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢(shì)的前提。
緊密紡的優(yōu)缺點(diǎn)
緊密紡的優(yōu)點(diǎn)
1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒(méi)有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。
2．在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。
3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒(méi)有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒(méi)有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。
4．由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無(wú)梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。
5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是紡織品的理想用紗。
緊密紡的缺點(diǎn)
1．緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資。
2．除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。

賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡之比較
1、賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡技術(shù)較早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長(zhǎng)度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡(luò)紡紗可用于機(jī)織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。
2、緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是使細(xì)紗機(jī)牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過(guò)在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過(guò)負(fù)壓的控制，使松散纖維集聚、抱合，纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻。由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強(qiáng)力、條干，耐磨性，紗線外觀有了的改善。
3、緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果，是紡制織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。

1、棉紗是棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗，經(jīng)合股加工后稱為棉線。 根據(jù)紡紗的不同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。
(1)普梳紗：是用棉纖維經(jīng)普通紡紗系統(tǒng)紡成的紗。
(2)精梳紗：是用棉纖維經(jīng)精梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗。
精梳紗選用原料，成紗中纖維伸直平行、結(jié)雜少、光澤好、條干勻、強(qiáng)力高，這類棉紗多用于織造織物。
2.加工
棉紗的生產(chǎn)制造方法比較復(fù)雜，一般來(lái)講，目前有兩種紡紗的方法 ，即梳棉紡紗和精梳紡紗。
(1)梳棉紡紗工序：配棉→開(kāi)清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→后加工→成品檢驗(yàn)。
(2)精梳紡紗工序：配棉→開(kāi)清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗→后加工→成品檢驗(yàn)。
3.用途
棉紗的用途很廣泛，它可以作為機(jī)織用紗，也可以作為針織用紗， 尤其精梳紗可以用來(lái)生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的紡織品，如汗衫、細(xì)號(hào)府綢等，棉紗還可生產(chǎn)特種工業(yè)用的電工黃蠟布、輪胎簾子布、高速縫紉線和刺繡線等。
4.產(chǎn)地及輸出國(guó)別
(1)棉紗在我國(guó)生產(chǎn)和出口的歷史悠久，在對(duì)外貿(mào)易中占有一定的地位。目前各省、市和地區(qū)都具備棉紗生產(chǎn)和出口能力，產(chǎn)量和出口量較大的有上海、天津、北京、青島、西安、石 家莊、邯鄲、河南、四川、湖北等省市。
(2)輸出對(duì)象主要有歐洲、美國(guó)、日本、港澳等和地區(qū)。
5.棉紗種類
棉紗分類方法有多種。
(1)按商業(yè)習(xí)慣分：
①粗支紗：“特”(tex)以下的棉紗均屬粗支紗。主要用于織造粗厚或起絨、起圈棉織物，如粗布、絨布、堅(jiān)固呢等；②中支紗：18—27支棉紗屬中支紗，用于織造平布、斜紋布、貢緞等一般性織物；③細(xì)支紗：28支及以上的棉紗，用于織造細(xì)布府綢、針、機(jī)織物。
(2)按紡紗方法分：
①普梳紗：系沒(méi)有經(jīng)過(guò)精梳工序的紡紗工藝紡成的環(huán)錠紗，用于一般的針、機(jī)織物；②精梳紗：用優(yōu)良品質(zhì)的棉纖維作原料，紡制時(shí)比普梳紗增加一道精梳工序，紡成的紗質(zhì)量?jī)?yōu)良， 用于織造織物，如府綢、細(xì)布等；③廢紡紗：指全部用紡紗過(guò)程中所處理下來(lái)的廢棉作原料紡成的紗，用于織造低級(jí)棉毯、絨布和包皮布等；④新型紡紗：是用新型紡紗系統(tǒng) 紡成的紗。
(3)按捻向分：
①反手捻(又稱Z捻)紗，在各種織物中應(yīng)用廣；②順手捻(又稱S捻)紗，用于織造絨布的緯紗。
(4)按紗線用途分：
①經(jīng)紗是在機(jī)織物中平行布邊的方向的紗，有較大的強(qiáng)力，一般捻度較大；②緯紗是在機(jī)織物中垂直布邊的方向的紗，強(qiáng)力要求較經(jīng)紗低，捻度一般低于經(jīng)紗，保持一定的柔軟性；③ 針織用紗是要求潔凈、均勻、捻度小，以防在編織彎曲時(shí)造成斷頭；④工業(yè)用紗如輪胎簾子線，傳送帶用紗，衛(wèi)生醫(yī)藥用紗等。
(5)按紗線染整及后加工分：
①本色紗(又稱原色紗)：保持纖維本色，供織造原色坯布；②染色紗：原色紗經(jīng)煮煉和染色制得的色紗供色織布用；③色紡紗(包括混色紗)：先將纖維染色，然后紡制而成的紗，可織成外觀呈現(xiàn)不規(guī)則星點(diǎn)和花紋的織品；④漂白紗：用原色紗經(jīng)過(guò)煉漂而成，用于織造漂白布、也可與染色紗交織成各種色織產(chǎn)品；⑤絲光紗：經(jīng)過(guò)絲光處理的棉紗。有絲光漂白和絲光 染色紗，供織造色織物；⑥燒毛紗：經(jīng)燒毛機(jī)燒掉紗線表面的茸毛，制成具有光滑表面的紗線，供織造產(chǎn)品。
6.規(guī)格質(zhì)量：
(1)棉紗規(guī)格質(zhì)量：
①普梳棉單紗規(guī)格，一般按支數(shù)劃分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉單紗規(guī)格，按支數(shù)劃分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
針織用紗要求紗的捻度小，條干均勻，針織絨衣的絨毛厚實(shí)，彈性良好，保暖性強(qiáng)。機(jī)織用的紗要求輕，緯紗結(jié)雜少，條干均勻。
(2)檢驗(yàn)方法：按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，紗線質(zhì)量按品質(zhì)指標(biāo)和重量不勻率對(duì)棉紗評(píng)等。按條干均勻度和棉結(jié)，雜質(zhì)粒數(shù)對(duì)棉紗評(píng)級(jí)。其中品質(zhì)指標(biāo)主要指紗線的強(qiáng)度，它在一定程度上反 映織物耐穿，耐用性能。紗線的品級(jí)主要反映紗線的粗細(xì)差異及外觀疵點(diǎn)情況，它直接影響織物外觀，如紋路的勻整，清晰與陰影的大小等。紗線質(zhì)量的高低與生產(chǎn)管理，工藝條件，機(jī)械狀況，技術(shù)操作水平，原棉的優(yōu)劣及其使用合理情況有著密切的關(guān)系。
棉紗的技術(shù)指標(biāo)請(qǐng)見(jiàn)GB/T398—93標(biāo)準(zhǔn)。
棉紗檢驗(yàn)方法按GB/T398—93《棉本色紗線》；GB/T4743—95《紗線的線密度(或支數(shù))的測(cè)定方法——絞紗法》；SN/T0450—95《出口本色棉紗線和精梳滌棉混紡紗檢驗(yàn)規(guī)程》。
按照貿(mào)易合同規(guī)定的品質(zhì)規(guī)格和指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.包裝儲(chǔ)運(yùn)
棉紗按用途不同成型可分為筒子紗和絞紗。

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  本產(chǎn)品均為編織袋中性包裝，25kg/包

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