性能特點:
本機器采用鋼板焊接結構,機身采用分析設計、振動時效消除內(nèi)應力,使機身穩(wěn)定、。
◎采用三點支撐滾動導輪,消除支撐間隙,提高剪切精度。
◎刀架剪切角能在一定的范圍內(nèi)調(diào)整,可使剪切材料變形量減小到理想狀態(tài),又可剪切超厚板料。
◎剪切行程任意調(diào)整,提高了工作效率,又可實現(xiàn)分段剪切功能。
◎后擋料設計了手動抬升功能,便于超長板料剪切。
◎墻板內(nèi)側設有手動加油泵,操作方便,關鍵部位的潤滑。
◎插裝式液壓系統(tǒng),減緩油溫提升,增強機床運行的性和安全性。
◎標配采用Delem專用系統(tǒng),剪切計數(shù)、后擋料、剪切角及刀口間隙的調(diào)節(jié)直觀、簡單、方便。
◎可選用MD11-1型、A60型數(shù)控系統(tǒng)以滿足更高精度要求的剪切和控制。
主要配置:液壓部分:配國內(nèi)泰豐股份液壓系統(tǒng)、主要閥件配泰豐股份
配國內(nèi)品牌內(nèi)嚙齒輪泵
配華星油缸、主要密封件為華爾卡或鼎基
主要技術特點 |
注:本資料所列數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù),如與機床實際數(shù)據(jù)不符,應以機床實際數(shù)據(jù)為準,以上參數(shù)如有變動,恕不另行通知,本公司保留對此資料的終解釋權!
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擺式剪板機與閘式剪板機區(qū)別
一:液壓閘式剪板機剪切精度高:
1. 以12*3200 剪板機為例,擺剪與閘剪刃口小間隙值均為小于0.06,擺剪的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消 除,游隙與刃隙積累剪切精度誤差一般在0.1mm以上;閘剪刀架導軌兩側各有兩個滾針軸承支撐,前導軌各有壹只背后有壓緊碟簧的軸承壓緊,形成三點支承,使前后導軌間游隙與刃隙相加精度誤差在0.04mm以下,因而剪切材料更加光滑,無毛刺。
2.擺剪的刀架體是弧形的,它是以弧線的點接觸來剪切材 料的直線度,而閘剪刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以剪切板料 扭曲變形小,直線度更。
3.擺剪因為刀架受力點和刀刃不在同一直線且距離較遠,長期工作后 刀架容易產(chǎn)生疲勞和變形,讓刀現(xiàn)象較為嚴重,造成剪切材料部分切口帶毛邊, 而閘剪因為油缸、刀架、刀刃在同一直線且作垂直于下刀刃運動不容易產(chǎn) 生變形。
二:剪切角可調(diào)
(1).擺剪刀架角度為固定角度,剪切速度不能調(diào)整;
(2).閘剪通過調(diào)節(jié)兩只工程油缸上下串連封閉腔油量快速調(diào)節(jié)實現(xiàn)角度調(diào)整:剪切角張大,可剪厚度加大;剪切角減小,剪切速度加快,提率,板材彎曲度有效減小。
三 :QC11Y 液壓閘式剪板機矩形刀刃優(yōu)勢
(1).因為擺剪刀架刀刃點工作時呈弧形運動,所以只能使用兩面刀口的 菱形刀片;而閘剪刀架因為做垂直于下刃的直線運動,直接使用四面刃口 的矩形刀片,叢而使上刀的使用壽命提高1 倍。
(2). 菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲,剪下的材料越窄越嚴重, 而矩形刀片就能避免此缺陷
四:油缸壽命擺剪所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤滑,且不易修理,而 閘剪工程油缸上下腔充油無需另外潤滑,從而大大提高了使用壽命。
擺式剪板機維護保養(yǎng)的方法
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分應涂抹防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作正常安全。
5、定期檢查鏈條、手柄、旋鈕、按鍵損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、其工作。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非人員操作該設備,平常必須做到人離機停。