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螺旋榨油機主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準。
螺旋榨油機優(yōu)勢：
采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率大大提高。強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率有效提高。電子程控，科學加熱，自動控制壓榨溫度。運用空氣負壓原理，采用真空分流技術，內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離。
榨油機結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少；傳動系統(tǒng)采用全封閉防護，操作安全方便。機表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫。既美觀大方，又容易清潔，確保衛(wèi)生，采用耐磨鋼與抗疲勞鑄件科學搭配，性能穩(wěn)定，確保設備能長期連續(xù)工作，并經(jīng)久耐用。
榨油機廣泛應用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產(chǎn)油。是創(chuàng)業(yè)投資者和部隊生活中心、賓館酒店、大中型食堂等單位和個人的好選擇。

本整機主要由三大部分組成：1、主機體 2、傳動液壓 3、電器控制 現(xiàn)分述如下：
1.主機體部分：它是由底板、立柱、上頇板、榨樘總成、接油盤、螺母等零件組成，是整機的主體之一，其中油料在榨樘總成內(nèi)，由油缸總成的作用力向上推進，油從榨樘流油縫中流下，經(jīng)接油盤到儲油桶。
2.傳動液壓部分:這是本機銷售高油率的主要工作動力源，它是由傳動軸、蝸輪、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機先進液壓泵站-韓國三柱塞泵站，比國內(nèi)二柱塞泵相比，速度低，油壓力大，耐高溫，在油溫65度以上不加冷卻裝置，可持續(xù)工作。
3.電器控制部分:這是本機先進所在，它由電機、電壓表、溫控調(diào)節(jié)表、壓力表、電源保險等元件組成.。

炒貨機介紹

炒貨機又叫炒栗機、炒板栗機、炒瓜子機等。我廠生產(chǎn)的多功能炒貨機有用煤氣加熱、用煤加熱和用電加熱的。適合加工各種干果和堅果類，如：板栗、花生、瓜子、松籽、榛子、杏仁、菜籽、咖啡豆、芝麻和藥材等。適用于在各大商場、超市、食品專賣店、連鎖店、街道小吃等人口密集區(qū)等處定點經(jīng)營。是您創(chuàng)業(yè)致富的好幫手。

產(chǎn)品特點

1、采用全銅線電機，省電，噪聲小，使用壽命長。

2、本機采用獨特的滾筒臥式結(jié)構(gòu)，加熱均勻，密封性好，燜炒效果特別好。同時結(jié)構(gòu)上進行了改進，改為后蓋可以打開，這樣保養(yǎng)和維修十分方便。

3、采用弧形發(fā)熱管組加熱，經(jīng)久耐用。帶有溫控儀，可任意調(diào)節(jié)溫度。

4、滾筒的外夾層內(nèi)選用石棉作保溫材料，保溫層性能良好，熱效率高。能適應各種炒貨溫度的需求，所炒的食品口感好。同時節(jié)電省時。

5、在炒致過程中，炒栗在滾筒內(nèi)立體翻炒不粘鍋。出鍋方便，只要一按順倒轉(zhuǎn)開關就可以出鍋過篩分離，無需人工分離。

離心式濾油機介紹：

離心式濾油機(又名：菜子油濾油機、花生油濾油機、大豆油濾油機、葵花籽油濾油機、食用油濾油機)鮮榨油坊。離心式過濾油機過濾速度快，長期使用無任何耗件，更無濾布清洗和濾布消耗。省時省力，5分鐘工作一次，每小時可加工300-400斤毛油。

立式離心濾油機特點：

1、體積小、重量輕。
2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。
4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。
5、一機多能?，F(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

食用油精煉設備介紹：
食用油精煉設備是一種可將毛有中的多種雜質(zhì)進行處理，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用性價值和安全儲藏，而且給深加工帶來了困難，但精煉時，又不是把毛油中所有“雜質(zhì)”全部處理，而是將其中對食用、儲藏、工業(yè)油危害的的雜質(zhì)除去，如：蛋白質(zhì)、磷脂、水分等等除去，因此根據(jù)不同的要求和用途，需定制不同的設備生產(chǎn)線，從而達到用戶需求的目的。
精煉工藝：
精煉設備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質(zhì)檢→灌裝→成品油
水化脫膠：

水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
堿煉脫酸：

未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）
油脂脫色：

油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
油脂脫臭：

油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。

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售后服務：
1、我公司出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
2、在接到報修通知后，七個工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。
3、用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。
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（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;