1、結(jié)構(gòu)：

由前支座、進(jìn)料斗、螺旋、過濾網(wǎng)、盛汁器、后支座，出渣槽等零件組成，螺旋主軸支承于滾動(dòng)軸承內(nèi)，右端支承于手輪軸承中，電機(jī)通過一對(duì)三角皮帶輪驅(qū)動(dòng)螺旋進(jìn)行工作。

2、工作原理：

本設(shè)備的主要構(gòu)件是螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當(dāng)物料被螺旋推進(jìn)時(shí)，因螺旋腔體積的縮小，形成對(duì)物料的壓榨。螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看去，為順時(shí)針方向。原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調(diào)壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)可調(diào)整空隙的大小。用于順時(shí)針（從設(shè)備的出渣槽向進(jìn)料斗端看轉(zhuǎn)動(dòng)手輪軸時(shí)承座時(shí)，調(diào)壓頭向左，空隙即縮小、反之則空隙變大。）改變空隙的大小，即調(diào)整排渣的阻力。即可改變出渣率，但如果空隙過小，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣的顆粒會(huì)和汁一起通過過濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對(duì)下降，空隙的大小應(yīng)視用戶具體工藝要求而定。

1、機(jī)器必須安裝水平，并用地腳螺釘固定。

2、操作：當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整壓頭使環(huán)狀間隙達(dá)到 大，其后間隙逐漸減小，達(dá)到工藝要求后，再用制動(dòng)器固定手輪軸承座位置。

3、進(jìn)料必須均勻，嚴(yán)禁硬質(zhì)異物進(jìn)入料斗，以免損壞篩網(wǎng)。

4、維護(hù)：在每班工作之后必須用水和刷子洗刷過濾網(wǎng)。如果精濾纖維質(zhì)較多汁果汁時(shí)，須視生產(chǎn)情況，間增一次洗網(wǎng)，在壓榨完畢之后用熱水清洗全部機(jī)器。

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