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煤泥烘干機簡介
煤泥烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資,用熱無成本。真節(jié)能干燥,真正節(jié)能環(huán)保。
煤泥烘干機用途
高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于:
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
煤泥烘干機系統(tǒng)與工作原理
由于煤泥的含水量都比較大,一般都在40%以上,具有高粘結(jié)性和高濕特性。高濕物料的烘干一般采用轉(zhuǎn)筒臥式烘干機,筒體直徑不大,但是長度較一般烘干設(shè)備 長,這樣物料被干燥的時間可以大大加長,水分就可以充分降下來。煤泥烘干系統(tǒng)由四大部分組成,分別是熱源部分,進(jìn)料部分,烘干筒體部分,出料部分。
熱源部分可以用燃燒室燒煤,也可以是電廠或者其他的工業(yè)部門出來的高溫尾氣。進(jìn)料部分由煤泥打散設(shè)備和輸送設(shè)備組成,負(fù)責(zé)將煤泥輸送到烘干筒體里面。烘干 筒體部分由筒體和傳動裝置組成,是煤泥烘干設(shè)備的核心部件。出料部分由出料器和輸送設(shè)備組成,負(fù)責(zé)將烘干后的煤泥輸送到堆放地點。
煤泥烘干機的主要特點
我廠經(jīng)過對煤泥深入研究,并且為此專門開發(fā)了微型的煤泥烘干試驗設(shè)備,專門針對煤泥的烘干進(jìn)行反復(fù)的實驗,并進(jìn)行分析對比,最終得開發(fā)了煤泥烘 干的成套設(shè)備,并在全國各地的煤炭生產(chǎn)企業(yè)得到實際生產(chǎn)檢驗,證明是可行的,成功的。我廠的煤泥烘干設(shè)備有以下特點
1、采用順流干燥方式,煙氣與物料由同一方向進(jìn)入煤泥烘干設(shè)備,可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
2、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、煤泥烘干機系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置,杜絕了普通干燥機所帶來的進(jìn)料不連續(xù)、不均勻、堵塞等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了
對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;
6、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
技術(shù)參數(shù)
型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉(zhuǎn)速(r∕min) | 進(jìn)氣溫(oC) | 功率(kw) |
Ф600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 |
Ф800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 |
Ф800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 |
Ф1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 |
Ф1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 |
Ф1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 |
Ф1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 |
Ф1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 |
Ф2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 |
Ф2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 |
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