雷蒙磨又稱懸輥磨，是一種“環(huán)-輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備。雷蒙磨屬于圓盤(pán)不動(dòng)型盤(pán)磨機(jī)。 雷蒙磨是一種通用性較強(qiáng)的制粉設(shè)備，就要有干法連續(xù)制粉，粒度分布集中、細(xì)度連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。雷蒙磨成品粒度按不同要求可在0.125-0.044mm( 相當(dāng)于120-325目)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

產(chǎn)品介紹

雷蒙磨是適應(yīng)中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細(xì)制粉設(shè)備，是代替球磨機(jī)加工粉末的一種新型磨粉機(jī)，產(chǎn)量能耗均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，居國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，備受各行業(yè)用戶的好評(píng)。

該產(chǎn)品機(jī)采用國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，并在大型雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計(jì)而成。該設(shè)備比球磨機(jī)效率高，電耗低，占地面積小，一次性投資小。磨輥在離心力的作用緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。磨輥、磨環(huán)更換周期長(zhǎng)，從而剔除了離心粉碎機(jī)易損件更換周期短的弊病。該機(jī)的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機(jī)--磨殼--旋風(fēng)分離器--風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機(jī)粉塵少，操作車(chē)間清潔、環(huán)境無(wú)污染。

用途和適用范圍

本品適用于重晶石、方解石、鉀長(zhǎng)石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤(rùn)土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、錳礦、鈦礦、銅礦、鉻礦、耐火材料、保溫材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶士、骨粉、鈦白粉、氧化鐵、石英等莫氏硬度不大于7級(jí)，濕度在6％以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)，化工、建筑等行業(yè)的300多種物料的高細(xì)制粉的加工，成品粒度在80-325目 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料最高可達(dá)600目。

性能特點(diǎn)

1.磨機(jī)在工作過(guò)程中，應(yīng)有固定人員看管，操作人員必須具有一定的技術(shù)知識(shí)和水平，用戶根據(jù)本廠具體條件在磨機(jī)安裝前對(duì)操作維修及電氣等有關(guān)人員必須進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)本機(jī)性能及原理達(dá)到一定熟悉程度，方能進(jìn)行操作。
2.用戶單位應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的使用情況制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全制度，保證磨機(jī)能長(zhǎng)期安全進(jìn)行運(yùn)行。
3.該機(jī)除部分型號(hào)主軸上部采用滑動(dòng)軸承外，其余傳動(dòng)部分采用滾動(dòng)軸承。因此必須在良好的潤(rùn)滑條件下運(yùn)行，否則會(huì)損壞軸承，縮短使用壽命。具體加油時(shí)間及加注油脂品種見(jiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)表。
4.嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)取出，否則會(huì)損壞磨輥及磨環(huán)。
5.加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過(guò)多會(huì)將風(fēng)道堵塞，降低產(chǎn)量，易燒壞電機(jī)，加料過(guò)少也會(huì)降低產(chǎn)量，進(jìn)料粒度參照表1，嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi)。
6.風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開(kāi)到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。風(fēng)量小、細(xì)度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過(guò)小，主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整。位于風(fēng)機(jī)的出口排塵管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)料口處無(wú)粉塵噴出即可。
7.細(xì)度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料的大小，軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高、轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)風(fēng)量和轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
8.磨輥磨環(huán)報(bào)廢極限，剩余最小壁厚度不得小于10mmm。
9.停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使殘留的物料繼續(xù)進(jìn)行研磨，約一分種后，可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)和分析器電機(jī)，停止研磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)以便吹凈殘留的粉末。

工作原理

該機(jī)結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)、分析器、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中，主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。工作時(shí)，將需要粉碎的物料從主機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離盡力的作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾轉(zhuǎn)面達(dá)到粉碎物料的目的。

風(fēng)選過(guò)程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過(guò)粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排除，即成為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下求動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，氣流夾帶微粉經(jīng)過(guò)收集后，多余氣流再進(jìn)入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。