本產(chǎn)品為金剛石釬焊工具，它是新一代的金剛石工具。其選用高強(qiáng)度人造金剛石為原料，在高溫真空條件下由金屬焊料釬焊而成。其最大的優(yōu)勢有：

比起金剛石金屬結(jié)合劑工具，鋒利度比其5倍左右。因?yàn)榻饘俳Y(jié)合劑是以金屬粉末為結(jié)合原料來包裹金剛石顆粒，金剛石濃度為75%金剛石幾乎無暴露率，所以這類產(chǎn)品加工效率低下。

本產(chǎn)品其金剛石含量是200%暴露率70%~80%所以加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金剛石金屬結(jié)合劑工具。

跟金剛石電鍍工具比較，壽命是電鍍工具的3倍左右。電鍍產(chǎn)品是以沉積法將金屬鎳沉積包裹金剛石顆粒，此類工具為復(fù)合型工具，大致分為，工具鐵件跟工具有效工作層。因?yàn)樗麄儾荒芎芎玫慕Y(jié)合所以導(dǎo)致金剛石顆粒在使用過程中脫落，而影響工具的壽命。

金剛石釬焊工具是以化學(xué)冶金方式，將金剛石顆粒與鐵件完美結(jié)合，所以這類工具的使用壽命相當(dāng)久遠(yuǎn)。綜述上述優(yōu)點(diǎn)我們可以看出此類工具的優(yōu)越性，綜合性價(jià)比；所以此類工具將是未來金剛石工具領(lǐng)域的佼佼者.

金剛石具有堅(jiān)硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導(dǎo)體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復(fù)合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應(yīng)用以建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)。

我公司在國內(nèi)外釬焊金剛石研究的基礎(chǔ)上，采用真空爐(真空度為0.2Pa)內(nèi)高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫(950℃)加壓(4.9MPa)的條件下進(jìn)行釬焊，從而實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合。釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊，觸摸砂輪表面感覺相當(dāng)銳利粗糙。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高，工作后僅有少量金剛石脫落。

釬焊金剛石工具只所以能夠迅速地被用戶所認(rèn)可，這由其本身的結(jié)構(gòu)性質(zhì)所決定，

1、金剛石的出頭率高，切磨效率非常高；

2、金剛石被釬料緊緊地焊在了基體上，不是機(jī)械性包裹而是種化學(xué)性結(jié)合，因此金剛石在工作中不易脫落。

釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑(釬焊合金材料)和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金剛石工具的允許最大出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了無可比擬的優(yōu)勢。

高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多，釬焊工具(使用活性釬料和PDA989、PDA665金剛石)起始磨削性能是電鍍工具(鎳基釬料和PDA665金剛石)的3.5倍以上，壽命是電鍍工具的3倍以上；由于釬焊工具有較大的容屑空間，金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多，使切屑很容易被排除，所以釬焊金剛石工具的磨削性能好。

常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。