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制棒機簡介:
制棒機是木炭機設(shè)備系列具有技術(shù)含量的設(shè)備。近年來,我廠在制棒機領(lǐng)域有了新突破。目前推出的有實用多功能制棒機、煤電兩用制棒機,節(jié)能制棒機三大品種。它采用油浸式合金結(jié)構(gòu),推進軸等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方,精密鑄造。使推進軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點。
成品棒直徑范圍在40-80cm之間。
1.原料制備階段:(可選設(shè)備:木屑機粉碎機)
生產(chǎn)機制木炭的原料來源廣,品種多,如:木材加工廠的鋸末,刨花,竹木邊角廢料,農(nóng)村的稻殼,花生殼,果殼,棉花桿,黃豆桿,麻桿,玉米桿,玉米棒(芯),山上的蘆草,樹枝等;把這些原料加工成5mm以下的顆粒狀,(有些物料可以直接作為原料使用,但是需要剔除雜物可能需要木屑篩篩選)。
2.原料烘干階段:(可選設(shè)備:木屑烘干機)
經(jīng)過初步分離的原料被送入氣流式干燥機中,在干燥機內(nèi)原料被熱風(fēng)爐里送來的熱空氣烘干,同時原料被再次進行雜質(zhì)分離,較小的石子和樹皮被隔離出來。烘干后的原料和所產(chǎn)生的水汽被風(fēng)機吸走,經(jīng)過管道被送入旋風(fēng)分離器中,進行水汽和干料的分離。經(jīng)過烘干的木屑濕度大約在(4%—6%),在旋風(fēng)分離器中通過重力的作用,干木屑從潮濕的空氣中被分離出來落入料箱。
3.制棒階段:(可選設(shè)備:制棒機 )
原料送入制棒機,進行固化成型。利用鋸末、農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)機制木炭無需任何添加劑,因為鋸末、秸稈等植物細胞中含有木質(zhì)素(木素),木素在適當(dāng)溫度下(200-300攝氏度)會軟化、液化,施加一定壓力使其與纖維素緊密粘接并與鄰顆?;ハ嗄z結(jié),冷卻后即可固化成型。制棒機就是利用這一原理將生物質(zhì)材料擠壓固化成型的。
4、炭化階段:此部分是機制炭生產(chǎn)的化學(xué)變化部分。
木炭機是把等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀,經(jīng)烘干機烘干成型后放入炭化爐進行炭化的機器。該木炭機生產(chǎn)的木炭密度大、體積小、可燃性好,可替代薪柴及燃煤。該產(chǎn)品尤其適用于北方地區(qū)秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料。木炭機全套設(shè)備包括制棒機、炭化爐、烘干機等設(shè)備組成。
制棒機是根據(jù)成型筒的大小可以分為50棒機和70棒機。制棒機是利用木、稻殼、花生殼、植物秸稈等含碳木質(zhì)物料(不添加任何添加劑),在高壓高溫條件下,制成棒狀固體燃料的主要設(shè)備。
本機采用自動恒溫裝置,在設(shè)定溫度下工作性能穩(wěn)定,并具有結(jié)構(gòu)合理,操作維修簡單等優(yōu)點。由本機生產(chǎn)成型的固體棒料經(jīng)碳化后點火容易,熱值高(與一般木材相比提高20%以上),污染物少,比重大便于儲存和運輸,能夠充分利用農(nóng)作物剩余物,達到變廢為寶,減輕我國農(nóng)林能源緊張的矛盾。
木炭機優(yōu)點:
1.本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
2.設(shè)計的全自動控制電加熱裝置,可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度,出料成型穩(wěn)定,提高了工作效率。
3.本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理,可連續(xù)壓制生產(chǎn),耐用。
4.適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型,且能源消耗少,生產(chǎn)效率高。
5.改老式機心的三個軸承為四個,增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
6.改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用。
7.加大螺距增加進料量,從而大幅提高了產(chǎn)量。
8.改進了成型筒的結(jié)構(gòu),減小了機械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。成品機制木炭 更高的經(jīng)濟效益。
木炭機_制棒機優(yōu)點:
一、改老式機心的三個軸承為四個,增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
二、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用
三、加大螺距增加進料量,從而大幅提高了產(chǎn)量。
四、改進了成型筒的結(jié)構(gòu),減小了機械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
木炭機特點用途:
一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置,可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度,出料成型穩(wěn)定,提高了工作效率。
三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理,所以可連續(xù)壓制生產(chǎn),耐用。
四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型,且能源消耗少,生產(chǎn)效率高。五、改老式機心的三個軸承為四個,增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用。
七、加大螺距增加進料量,從而大幅提高了產(chǎn)量。
八、改進了成型筒的結(jié)構(gòu),減小了機械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
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