河北銳盛管道有限公司于2010年成立，現(xiàn)擁有國內(nèi)先進的螺旋焊鋼管(SSAW)、大口徑直縫鋼管(ERW)生產(chǎn)線。全部采用當(dāng)今先進的生產(chǎn)設(shè)備及美國林肯自動埋弧焊機，并配備了聚乙烯皮套管、聚氨酯發(fā)泡機等保溫管道生產(chǎn)加工設(shè)備和在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、X射線實時成像機等完備的質(zhì)檢儀器。公司還配備的技師、技師、生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗人員。強大的技術(shù)團隊每件產(chǎn)品合格出廠。多年來，本廠憑借雄厚的技術(shù)實力，先進的生產(chǎn)工藝，完備的檢測手段，科學(xué)的管理，和完善的售后服務(wù)體系已通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，并先后取得了電力公司電站配件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)證書，壓力管道特種設(shè)備制造許可證，中石油一級供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)證書，中國船級社工廠認可證書，河北省高新技術(shù)企業(yè)認定證書，中華人民共和國進出口企業(yè)資格證書，河北省重合同守信用企業(yè)證書。

無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例較大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形

沖壓成形彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。
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