鋯管
鋯管是公司的經(jīng)銷生產(chǎn)的產(chǎn)品之一??砂纯蛻粢笾谱鞑煌鈴?、不同壁厚、不同長度的管子。我們的鋯管在國內(nèi)化工、制藥等行業(yè)應(yīng)用廣泛。歡迎發(fā)送您的詢單或您的問題,我們將在24小時內(nèi)答復(fù)您。
牌號:
R60702
R60704
R60705
尺寸:
外徑: 8-133 mm
壁厚:0.5-20mm
長度: <13000mm
標(biāo)準(zhǔn):
ASTM B523/B523M-07
ASME SB-523
ASTM B658/B658M-11
ASME SB-658/SB-658M
機械性能: R60702 R60704 R60705
抗拉強度,
min,ksi[Mpa] 55[380] 60[415] 80[550]
屈服強度,
min,ksi[Mpa] 30[205] 35[240] 55[380]
拉伸率
in 2 in.or 50mm,min,% 16 14 16
檢測:
無縫鋯管根據(jù)客戶要求會進行如下無損檢測:
1.超聲檢測
2.渦流檢測
3.縱向拉伸試驗
4.化學(xué)成分分析
5.擴口試驗
一、主要技術(shù)內(nèi)容:
1、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般工業(yè)級(Zr-1、Zr-3、Zr-5)和核工業(yè)級[Zr-0(Zr01)、Zr-2 (ZrSn1.4~0.1)、Zr-4(ZrSn1.4~0.2)]共計6個級別的鋯及鋯合金牌號,其化學(xué)成分見表1
a、本標(biāo)準(zhǔn)涉及核工業(yè)鋯及鋯合金牌號[Zr-0(Zr01)、Zr-2(ZrSn1.4~0.1)、Zr-4(ZrSn1.4~0.2)]及其化學(xué)成分與GB/T 8767-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金鑄錠》、GB/T 8768-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金無縫管》(已廢止)和GB/T 8769-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金棒材和線材》,以上三項標(biāo)準(zhǔn)中的成分規(guī)定完全一致,本標(biāo)準(zhǔn)中的牌號和化學(xué)成分完全等同與上述標(biāo)準(zhǔn);與GB/T 21183-2007《鋯及鋯合金板、帶、箔材》相比完全包括其規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)中涉及核工業(yè)用鋯及鋯合金牌號與ASTM標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn)中牌號為UNS R60001、UNS R60802和UNS R60804的要求相當(dāng),其中主元素和9種雜質(zhì)元素的要求完全一致;增加了Pb、V和Cl雜質(zhì)元素的考核指標(biāo);Zr-2和Zr-4中未對Ca和Nb雜質(zhì)元素含量進行規(guī)定;規(guī)定了氧元素含量的上限要求,其他元素含量要求相當(dāng)?;瘜W(xué)成分對比見表2。
Zr-1、Zr-3兩個牌號是在國內(nèi)現(xiàn)用牌號和化學(xué)成分的基礎(chǔ)上,分別參考ASTM標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn)中對UNS R60700和UNS R60702的成分要求確定的,且分別與UNS R60700和UNS R60702含量要求保持一致?;瘜W(xué)成分對比見表3一般工業(yè)級純鋯部分。鋯合金Zr-5
本標(biāo)準(zhǔn)中Zr-5直接引用了UNS R60705的化學(xué)成分要求。化學(xué)成分對比見表2一般工業(yè)級鋯合金部分。
2、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋯及鋯合金化學(xué)成分允許偏差主要參照了GB/T 8767-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金鑄錠》、GB/T 8768-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金無縫管》(已廢止)和GB/T 8769-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金棒材和線材》,以上三項標(biāo)準(zhǔn)中的成分允許偏差規(guī)定完全一致,一般工業(yè)用鋯及鋯合金化學(xué)成分允許偏差主要參照ASTM標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn),其要求對比見表4。
核工業(yè)用鋯及鋯合金化學(xué)成分允許偏差與GB/T 8767-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金鑄錠》、GB/T 8768-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金無縫管》(已廢止)和GB/T 8769-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金棒材和線材》中的規(guī)定完全一致。一般工業(yè)用鋯及鋯合金化學(xué)成分允許偏差與ASTM標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定完全一致。
二、與國內(nèi)外先進標(biāo)準(zhǔn)對比:
1、與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)對比國內(nèi)目前有GB/T 8767-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金鑄錠》、GB/T 8768-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金無縫管》(已廢止)和GB/T 8769-1988《核工業(yè)用鋯及鋯合金棒材和線材》和GB/T 21183-2007《鋯及鋯合金板、帶、箔材》標(biāo)準(zhǔn)。核工業(yè)用鋯及鋯合金的牌號和化學(xué)成要求一致或略高,可完全包括該兩項標(biāo)準(zhǔn)中涉及的相應(yīng)牌號和化學(xué)成分的要求,因此無任何沖突。本標(biāo)準(zhǔn)中對一般工業(yè)用鋯及鋯合金的牌號和化學(xué)成分可完全包擴國內(nèi)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和主要生產(chǎn)單位的先進企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對成分允許偏差要求與國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求等同或略高。
2、與國外標(biāo)準(zhǔn)的對比(主要對比ASTM標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn))核工業(yè)用鋯及鋯合金相近或相當(dāng)牌號的化學(xué)成分與ASTM標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn)相比,本標(biāo)準(zhǔn)的總體水平略高于。一般工業(yè)用鋯及鋯合金牌號與ASTM標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)的化學(xué)成分相比,純鋯Zr-1、Zr-3分別完全等同于UNS R60700、UNS R60702的要求,鋯合金Zr-5的成分完全等同于UNS R60705的要求。對化學(xué)成分允許偏差要求與國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求完全等同。
三、參考資料清單:
1、GB/T 8767-1988、GB/T 8768-1988、GB/T 8769-1988、GB/T 21183-2007
2、ASTM B350、B493、B523、B550、B551、B658
3、ASME SB350、SB493、SB523、SB550、SB551、SB658
4、Q/BS 6331、Q/BS 6431、Q/BS 6531、Q/BS 6532、Q/BS 6631
鋯管材標(biāo)準(zhǔn)
1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋯及鋯合金無縫管材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及訂貨單(或合同)內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷軋(冷拔)方法生產(chǎn)的鋯及鋯合金無縫管。 本標(biāo)準(zhǔn)中的Zr-0、Zr-2和Zr-4管適用于原子能工業(yè),Zr-1、Zr-3和Zr-5管適用于一般工業(yè),可用于熱交換器,也可用于管道。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 241金屬管液壓試驗方法GB/T 242金屬管擴口試驗方法 GB/T 4338金屬材料高溫拉伸試驗方法GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T XXXX鋯及鋯合金牌號和化學(xué)成分 GB/T 8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存GB/T 12969.1鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法 GB/T 13747(所有部分)鋯及鋯合金化學(xué)分析方法3要求 3.1產(chǎn)品分類 3.1.1產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格 冷軋(冷拔)鋯及鋯合金無縫管材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1冷軋鋯無縫管
牌號 | 外徑 | 狀態(tài) | 壁厚 | |||||||||||
0.5 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | |||
| 6~8 | M | 0 | 0 | 0 | 0 |
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Zr-01 | >8~10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
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Zr-1 | >10~15 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
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Zr-2 | >15~30 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
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Zr-3 | >30~50 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
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Zr-4 | >50~80 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Zr-5 | >80~90 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 |
3.1.2標(biāo)記示例 產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、牌號、生產(chǎn)方式、狀態(tài)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)編號的順序表示。標(biāo)記示例如下: 按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的Zr-1冷軋無縫管,退火狀態(tài),外徑為30mm,壁厚為2mm,長度為5000mm,標(biāo)記為:管Zr-1 M Φ30×2×5000 GB/T XXXX—XXXX。3.2化學(xué)成分 產(chǎn)品的化學(xué)成分及需方復(fù)驗時的成分允許偏差應(yīng)符合GB/TXXXX《鋯及鋯合金牌號和化學(xué)成分》的規(guī)定。3.3尺寸和尺寸允許偏差 3.3.1 Zr-0、Zr-2和Zr-4管材的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。對于Zr-1、Zr-3和Zr-5管材,熱交換器用管材的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定,管道用管材的外徑和壁厚符合表4的規(guī)定
表2核工業(yè)用管材的外徑和壁厚允許偏差
外徑/mm | 外徑允許偏差/mm | 壁厚允許偏差/mm |
6~16 | ±0.05 | ±10 |
>16~25 | ±0.06 | |
>25~50 | ±0.10 | |
>50~75 | ±0.13 | |
>75~90 | ±0.18 |
表3一般工業(yè)熱交換器用管材的外徑和壁厚允許偏差
外徑/mm | 外徑允許偏差/mm | 壁厚允許偏差/mm |
6~10 | ±0.06 | ±10 |
>10~25 | ±0.10 | |
>25~40 | ±0.12 | |
>40~50 | ±0.15 | |
>50~65 | ±0.18 | |
>65~90 | ±0.25 |
表4一般工業(yè)管道用管材的外徑和壁厚允許偏差
外徑/mm | 外徑允許偏差/mm | 壁厚允許偏差/mm |
6~10 | ±0.15 | ±12.5 |
>10~25 | ±0.30 | |
>25~40 | ±0.40 | |
>40~50 | ±0.50 | |
>50~65 | ±0.65 | |
>65~90 | ±0.75 |
3.3.2管材的長度應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5管材長度 單位為毫米/mm
規(guī)格 | 管材外徑 | ||
| 外徑≤15 | 15<外徑≤60 | 外徑>60 |
長度 | 500~4000 | 500~9000 | 500~7000 |
3.3.3管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)。定尺長度76000mm時,允許偏差為+6 0 mm,定尺長度66000mm時,允許偏差為+10 0mm。倍尺長度還應(yīng)計入管材的切口量,每一切口量為5mm。 3.3.4管材兩端應(yīng)切平整,不應(yīng)有毛刺,切斜應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6切斜單位為毫米/mm
外徑 | 斜切,不大于 |
6~30 | 2 |
>30~60 | 3 |
>60~90 | 4 |
3.3.5管材的彎曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7彎曲度
外徑/mm | 彎曲度/mm/m,不大于 |
≤30 | 3 |
>30~90 | 4 |
3.3.6管材的不圓度及壁厚不均不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差。
3.4力學(xué)性能
3.4.1管材在供應(yīng)狀態(tài)下的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。
3.4.2需方要求并在合同中注明時,Zr-2和Zr-4管材可進行高溫力學(xué)性能檢驗。外徑不大于16mm的再結(jié)晶退火狀態(tài)管材,其高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。
3.5工藝性能
3.5.1擴口試驗 熱交換器用Zr-1、Zr-3和Zr-5管材應(yīng)進行擴口試驗,擴口采用頂芯錐度60o的工具,擴口后試樣內(nèi)徑的擴大率為15%時,試樣端部不得出現(xiàn)裂紋。
表8室溫力學(xué)性能
表9高溫力學(xué)性能
合金牌號 | 試驗溫度℃ | 狀態(tài) | 高溫力學(xué)性能,不小于 | ||
Rm/MPa | Rp0.2/MPa | A50/% | |||
Zr-2 | 350 | 退火態(tài)M | 215 | 120 | 20 |
Zr-4 | 380 | 195 | 120 | 25 | |
注:消除應(yīng)力狀態(tài)及外徑大于16mm的再結(jié)晶退火狀態(tài)管材的高溫力學(xué)性能指標(biāo)報實則值或由供需雙方協(xié)商確定。 |
3.5.2液(氣)壓試驗
3.5.2.1管材應(yīng)進行水壓或氣壓試驗。需方選定的試驗方式應(yīng)在訂貨單(或合同)注明。訂貨單(或合同)中未注明時,供方可任選一種試驗。
3.5.2.2液壓試驗時,試驗壓力按以下公式計算。需方對試驗壓力有特殊要求時應(yīng)在合同中注明。
2St
D
P = 式中:
P —試驗壓力,MPa;
S —允許應(yīng)力,取相應(yīng)規(guī)定非比例延伸強度最小值的50%,MPa;
D —管材名義外徑,mm;
t —管材名義壁厚,mm; 當(dāng)管材的名義外徑不大于76mm時,水壓試驗的最大壓力不大于17.2MPa;
當(dāng)管材的名義外徑大于76mm時,水壓試驗的最大壓力不大于19.3MPa。試驗時壓力保持5秒,管材應(yīng)不發(fā)生畸變或泄漏。
3.5.2.3氣壓試驗時,管材內(nèi)部氣壓試驗的壓力為1.0MPa,試驗時壓力保持5秒,管材應(yīng)不發(fā)生泄漏。