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【節(jié)約成本】峻峰牌新型全自動螺旋榨油機 花生榨油機 大豆芝麻炸油機設(shè)備供應(yīng)
菜籽榨油機型號很多,我公司為您制作了榨油機的型號表格以及技術(shù)參數(shù)!詳細(xì)資料可咨詢:15038085999 劉經(jīng)理!
菜籽榨油機又叫油菜籽榨油機,多用于油菜籽的榨油方面,該設(shè)備俗稱螺旋全自動榨油機或液壓全自動榨油機。螺旋菜籽榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把花生里的油擠出來。再經(jīng)過真空濾油機過濾,油出來以后比較清潔??蓧赫ィ翰俗?、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見草、茶籽、松籽、動物肉皮,白土等一切油料作物。菜籽榨油機的優(yōu)點是,單機用電非常少,占地只有幾平米,且可與電腦控制器相連,實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。而且油菜籽榨油機繼續(xù)保持了構(gòu)造簡單,使用壽命長的優(yōu)點。螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨?;ㄉa(chǎn)于南美洲,是一種重要的高油分帶殼軟質(zhì)油料?;ㄉ事蕿?5%-75%,40%-48%,含蛋白質(zhì)25%-31%,是重要的桿物油脂及蛋白質(zhì)資源。所生產(chǎn)的油菜籽榨油機同時具備自動控制加熱、榨油、過濾等多種功能,可在壓榨前對機器的榨膛進(jìn)行加熱升溫,提高出油率,同時在壓榨過程中對毛油及時進(jìn)行過濾。
菜籽榨油機工作原理:
菜籽榨油機運轉(zhuǎn)時,經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn),又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使有料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | 80型 | 100型 | 120型 | 160型 |
螺旋直徑 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
配用動力 | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
加熱器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
處理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
整機重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸(mm) | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |
榨油機發(fā)貨現(xiàn)場!榨油機主要部件都經(jīng)過熱處理和調(diào)質(zhì)處理,質(zhì)量有保證,請大家放心使用!24小時銷售熱線:15038085999 劉經(jīng)理
峻峰牌榨油機為您長期提供易損件配件,解決您的后顧之憂!
菜籽榨油機的特點:
傳統(tǒng)榨油方式的弊端:原始作坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
峻峰高效節(jié)能、設(shè)計先進(jìn)、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護(hù)方便。
出油率高--與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出4-6個百分點,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣--機多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過濾殘查,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地小--油坊僅需10-20平方米便能滿足使用。
菜籽榨油機特點:
1.出油率高:該機一道榨凈,省工省時,出油率高,配用動力小,采用定向承壓,多級推進(jìn),一次榨凈,出油率提高10-30% ;油質(zhì)純正,一機多用,可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進(jìn)行油品加工。與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經(jīng)濟效益十分可觀。
2.安全方便:結(jié)構(gòu)精巧,占用場地少;油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護(hù),操作安全方便;本機配套完事整,接電即可生產(chǎn),操作方便,是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。傳統(tǒng)榨油機方式的弊端:原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低,衛(wèi)生環(huán)境差。
3.節(jié)能:同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費;強化進(jìn)料系統(tǒng),加大推進(jìn)速度,工作效率提高30%以上。
4.省工:自動控制:自動控制壓榨溫度;內(nèi)置真空分流器,油、渣有效分離;同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞動成效約40元。
5.用途廣:一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
6、油質(zhì)純:真空過濾殘渣,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)久耐用: 機身采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼與抗疲勞鑄件,性能穩(wěn)定,能長期連續(xù)工作;機表采用新材料靜電噴涂而成,附著力強,耐油膩、耐高溫,既美觀大方,又清潔衛(wèi)生。
7、榨螺采用軍工材質(zhì)——鉻40,耐高溫,在高溫高壓的環(huán)境下不變形,硬度高,使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼,經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強度大,耐磨性好,適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè),提高了榨油機的使用壽命,使用時間可達(dá)幾十年之久。
8、采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理,使榨膛壓力迅速增大,使油料一次性裂變分離,再采用紅外線溫控系統(tǒng),自動控制壓榨溫度和水份,使油料直接軟化激活油脂分子,壓榨穩(wěn)定,一次榨盡,大大提高了出油率。
菜籽榨油機安裝方法:
安裝前,應(yīng)對新購的榨油機進(jìn)行徹底清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂,齒輪箱中所加的潤滑油,其品種和牌號應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機時必須按原來的位置排列,不能錯位,因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經(jīng)過以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時,電動機的皮帶輪應(yīng)和榨油機皮帶輪對齊,位置適度,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
菜籽榨油機配套設(shè)備:
*炒籽機*
*濾油機*
河南鞏義峻峰機械制造有限公司為客戶提供專業(yè),貼心的售前售后的服務(wù)。
服務(wù)細(xì)節(jié)如下:
一、隨時隨地為用戶提供全方位的技術(shù)支持,根據(jù)用戶的產(chǎn)品外型以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計為便捷,安全的取出治具。
二、給用戶提供全方位的技術(shù)培訓(xùn)。
三、售機三月內(nèi),我們提供每月兩次的例行檢查服務(wù),對機臺進(jìn)行維護(hù),保養(yǎng),并現(xiàn)場的示范,指導(dǎo)。
四、售機三月后,每月例行檢查一次。
五、保修期過后,如發(fā)生維修工作,原則上不收取維修費用,只收取零件費用。
六、各辦事處接到售后電話,我們的技術(shù)人員遲12小時內(nèi)抵達(dá)用戶工廠,并立即進(jìn)行維修工作。接到外地客戶維修電話后,在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場并修復(fù)。
維修保養(yǎng):
1、每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況,減速機不得缺油,榨油機榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨。
2、各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次,如發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機油。
當(dāng)壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時更換。
3、每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機內(nèi)殘餅,擦干凈機器表面灰塵油垢。
4、生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時,應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油,放在干燥處。
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