深圳市格瑞金屬材料有限公司供應大量不銹鋼螺絲線，彈簧線（硬光亮線、全硬線，霧面線），光亮線（中硬線、硬光線、車軸線），全軟線（氫退線），冷墩線等。

不銹鋼線材:也可叫不銹鋼絲,盤條,盤元,但跟不銹鋼絲繩不同.線材主要有彈簧線和螺絲線兩種,顧名思義:螺絲線主要用來做螺絲,而彈簧線用來做彈簧或者其他要求具有彈性的五金產(chǎn)品.其他的例如光亮線,氫退線,電解線,車軸發(fā)夾線等也有.抗拉強度1500-2000.彈簧線的硬度有以下幾種:全軟|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬.鋼絲繩規(guī)格:7*1,6*12,7*7,7*19,17*39等,比相同材質(zhì)的線,棒,管,板都要貴.最貴的為7*7股

線徑范圍：0.1mm-12.0mm常用規(guī)格之產(chǎn)品均設有大型發(fā)貨倉，可以隨時提供現(xiàn)貨，且承接定做特殊規(guī)格的不銹鋼線材。
材質(zhì)類別：SUS310S/316L/316/304L/ 304/304ES/304HC/302/302HQ/202/201/430etc

包裝形式：塑料線軸，捆，鐵軸，線架，紙桶等

用途：車軸用不銹鋼線材，金屬網(wǎng)用不銹鋼線材，螺絲用不銹鋼線材，彈簧用不銹鋼線材，鋼繩鋼索用不銹鋼線材，鋼刷用不銹鋼線材，再伸線用不銹鋼線材，電解拋光用不銹鋼線材，制針用不銹鋼線材，不銹鋼調(diào)直棒，不銹鋼切斷線。

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SUS304

詳細介紹：

日本

耐熱特種鋼-----SUS304

產(chǎn)品簡介：SUS304 (JIS G4303) ω/％

性能及應用：

SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。

SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯，致使點陣產(chǎn)生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內(nèi)應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。

當加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。

304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。304J1是304的含銅料，主要用于深加工用途，屬于節(jié)鎳系列。

應用：

304是一種通用性的不銹鋼，組成為18Cr－9Ni，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件，例如食品生產(chǎn)設備、1，2類餐具、昔通化工設備、核能、外裝材、建筑材料、汽車部件（半掛液罐車罐體）、醫(yī)療器械、纖維產(chǎn)業(yè)和船舶部件等

化學成分：

碳C：≤0.07

硅Si：≤1.00

鉻Cr：17.00-19.00

錳Mn：≤2.00

鎳Ni：8.00-11.00

磷P：≤0.035

硫S：≤0.030

力學性能：

　　屈服強度（N/mm2）≥205
　　抗拉強度≥520
　　延伸率（%）≥40
　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
　　密度7.93 g?cm-3
　　比熱c(20℃)0.502 J?(g?C)-1
　　熱導率λ/W(m?℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
　　線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
　　電阻率0.73 Ω?mm2?m-1
　　熔點1398～1420℃

熱處理工藝：

1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

　　固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調(diào)整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除應力退火；為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

　　為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。

3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后(該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。