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離心式濾油機原理

　　該離心式濾油機是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓的離心力使渣子和油分離開，達到液固分離。當轉(zhuǎn)鼓在停止旋轉(zhuǎn)時凈油從轉(zhuǎn)鼓滑出，達到過濾目的，油質(zhì)凈，可當時在火上做實驗，炸油條，炒菜，不起沫，不溢鍋，可達到二級標準。過去我們已經(jīng)使用過的過濾設備如：真空濾油機、離心式過濾機，真空過濾機都叫有介質(zhì)過濾（介質(zhì)是指濾布、濾網(wǎng)），因介質(zhì)濾布的目數(shù)高低不同，過濾過程中大渣子被過濾掉了，細小的微粒穿過網(wǎng)孔流到油液里，這就是過去這些過濾設備的效果是相對解決油質(zhì)問題，在操作方面，毛油里邊的油膠質(zhì)把網(wǎng)孔給堵上以后就要反復拆啟更換濾布，清洗濾布和后期耗件。

離心式濾油機使用前準備工作

1、檢查機器裝配正確。

2、檢查比重環(huán)合適

3、檢查制動器（剎車）松開。

4、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓體靈活、有無卡住現(xiàn)象。

5、檢查油箱內(nèi)油位正確。

6、檢查再循環(huán)系統(tǒng)正常。

7、檢查電機轉(zhuǎn)向。尤其是次啟動或電機設備檢修后。

離心式濾油機操作說明：

　　1、將全自動榨油機壓榨過的熱毛油加入1-1.5%的熱鹽水充分攪拌，其目的是①脫磷，因為磷對人體會產(chǎn)生骨質(zhì)疏松等病癥，所以油脂標準的項就是磷的指數(shù)含量的限定，H2O. NaCl（鹽水）和磷P產(chǎn)生化合反應形成重質(zhì)鹽Na2PO5（磷酸鈉）和H2↑（氫氣）②加鹽水使細小微粒吸收水分變重；

　　2、把離心機的電源合上，然后加入鹽化后的毛油，毛油從油斗的流油管經(jīng)過離心機上端空心軸流到轉(zhuǎn)鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，這時候高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的強大離心力將不同質(zhì)重的固液分離，毛油加入后的2-3分鐘把電源關掉，轉(zhuǎn)鼓逐漸停轉(zhuǎn)后凈油自動流出，達到精濾目的，前后只需5-6分鐘時間，每小時過濾量為250-350斤油。

　　3、清渣①轉(zhuǎn)鼓內(nèi)清渣是800-1200斤清一次渣子，首先將外桶上蓋打開，再把內(nèi)桶上蓋打開，每次清渣要將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁周邊的渣子清干凈，否則轉(zhuǎn)鼓會因清渣不周全而產(chǎn)生偏重致使再次過濾時產(chǎn)生機器振動。

　?、谕馔扒逶?span>7-10天清一次，同樣把外桶上蓋和內(nèi)桶上蓋分別打開后，再把內(nèi)桶底部正中間的小圓盤上的小螺絲卸掉，然后兩人用手垂直向上用力提出內(nèi)桶就可以清外桶底部了，清后重新裝好內(nèi)桶，把內(nèi)桶底部的小圓盤及O形膠圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺絲上緊（不可過緊，防止扭斷），合好內(nèi)桶上蓋和外桶上蓋就可以再次開機使用了，嚴防每個機件不安裝好就開機，這樣會造成設備損壞，廠家將不予保修。

　　4、離心式濾油機的使用必須做好地腳的混凝土預制，按照三個地腳螺栓孔的距離預埋好地腳螺栓，預制混凝土面要水平，預制面和設備地腳中間要加橡膠防震墊。

　　5、使用自動脫磷渣濾油機時，可直接和榨油機配套使用，榨油機到油槽的油直接流入濾油機攪拌桶內(nèi)，攪拌桶二端配備150-160目過濾網(wǎng)，省去了真空泵和兩個油缸，可以把大一點的油渣隔出后返回到榨油桶內(nèi)。

　　6、當油流入到觀察孔一半時，把開水倒入攪拌桶內(nèi)，關掉濾油桶閥門，打開攪拌桶管道閥門，開啟起動按鈕，然后自動攪拌毛油0.30-1分鐘，再把濾油桶閥門打開，關掉攪拌桶閥門，自動流入濾油桶內(nèi)過濾。

　　7、攪拌桶內(nèi)裝有加熱裝置，當油超過加熱管時，打開加熱按鈕，溫度表自動顯示溫度，油溫應在60度——70度，為效果。注意：加熱管上方?jīng)]有油時，應停止加溫，不能干燒。

　　8、運轉(zhuǎn)過濾時，應在3-4分鐘內(nèi)，把停止按鈕關掉，緩慢的用剎車。

新型花生油濾油機操作和使用：

1.購機安裝：水泥基礎必須水平牢固，放置位置便于操作使用，與離心機連接的線路、管路連接處應有撓性接頭；

2.懸浮液采用齒輪泵直接打入離心機，進料的濃度、粘性影響進料流量和產(chǎn)量，油液中應避免大雜物及顆粒大的物料，特別是金屬塊；

3.開機前各系統(tǒng)的加油應滿足要求，檢查各進料管緊固、正確，所有連接螺栓應緊固，銷軸有無松動，皮帶張緊適度；

4.啟動電機，檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向順時針轉(zhuǎn)動，有摩擦異聲；

5.啟動電機，空轉(zhuǎn)運行，并排除碰擦和不良傳動異響；

6.運行檢查，機器溫度和分離性能穩(wěn)定，有滲漏現(xiàn)象，工作電流正常，電流有大幅波動，正常運轉(zhuǎn)是軸承的溫度≤75℃，如果過高應停機檢查并排除；

7.每天停機前，應通過適量的清液進行清洗，沖洗到無沉渣再排出，清液較清方可停機，防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有固相粘結(jié)。

振動問題的解決方法

　　振動的危害是很大的：引起振動，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。下面為您介紹其原因及解決方法：
　　原因一：地腳固定螺絲松動。

解決方法:對松動的螺絲進行擰緊操作既可。
　　原因二：油渣厚度不均勻或者過多。

解決方法:把油渣清理干凈故障就能排除。
　　原因三：離心式濾油機軸承損壞或者需要進行潤滑處理。

解決方法:更換新軸承或者對軸承進行汪油。
　　原因四：安裝設備的地基不夠牢固。

解決方法:對地基進行加固處理。

維護及保養(yǎng)

離心式濾油機（小型濾油機）每季度保養(yǎng)內(nèi)容：
1、清洗雜質(zhì)時，特別留意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網(wǎng)不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾后介質(zhì)的度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞;
　　控制氣源管線低位排水；
2、檢查疏水器；拆開清潔；必要時更換；當過濾器工作一段時間后，過濾器芯內(nèi)沉淀了一定的雜質(zhì)，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內(nèi)的雜質(zhì)
3、電機軸承打入潤滑脂；停機，使用手動油槍加油；注意油脂型號和數(shù)量；
4、目視檢查進氣過濾器芯、清潔，必要時更換；
5、檢查油霧器芯子；檢查舊芯子變形；必要時更換；重新安裝時注意為U型管加油；
6、油霧器芯可以長期使用，沒有必要經(jīng)常更換；
7、檢查控制柜；清潔冷卻風扇和過濾網(wǎng)；確認振動變送器接頭連接無松動；確認所有接線端子連接無松動。

技術參數(shù)：

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