2017新品石油焦碳添加劑 艾奇遜石墨化技術(shù)電煅增碳劑

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。石油焦增碳劑用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量，又比如說(shuō)，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

綜合成本，市場(chǎng)上一般都用延遲焦來(lái)冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用，延遲焦灰分低一般都小于0.04%，揮發(fā)分較高一般在10%左右，硫在0.3%左右，這就需要經(jīng)過(guò)2000多度高溫冶煉來(lái)去除雜質(zhì)以及去除揮發(fā)分，從而冶煉出的石墨化石油焦增碳劑。

煅后石油焦是增碳劑的一種，所謂煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過(guò)1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把國(guó)定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒(méi)有經(jīng)過(guò)石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，他的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來(lái)吸收率就會(huì)低一些，而且分解的速度也是慢一些。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

常用粒度：1-3mm,3-5mm。

增碳劑的使用方法：
爐內(nèi)投入法：
增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。
（1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；
（2）鐵液熔清如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

一、增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。

增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時(shí)間過(guò)遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。如在一次加入量過(guò)大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過(guò)熱操作結(jié)合考慮，增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間10Min，一方面通過(guò)電磁攪拌作用使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

二、加入方法上改進(jìn)

不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。

有以下幾個(gè)方面需要注意的：

1.增碳劑比較難吸收（沒(méi)有經(jīng)過(guò)煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻

3.加入時(shí)間太晚

4.加入方法不對(duì)，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時(shí)候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。

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