石墨增碳劑 無煙煤增碳劑 煉鋼專用炭添加劑1-5mm
增碳劑是煉鋼時用的一種添加劑,它是生產鋼材必不可少的原料。預熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉,另外,也是生產電極糊的原料。海關HS編碼:38249030
增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉,也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。
【增碳劑的參數(shù)指標】:
規(guī)格 | 固定碳% | 硫% | 氮% | 水份% | 灰份% | 揮發(fā)份% |
3-6mm | 98 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
3-6mm | 96 | 0.03 | 0.01 | 0.8 | 1 | 0.7 |
1-5mm | 95 | 0.05 | 0.01 | 1.0 | 2 | 1 |
1-5mm | 92 | 0.05 | 0.01 | 1.0 | 3 | 2 |
常用粒度有:0-3mm、0-6mm、0-15mm、1-5mm、2-5mm、1-6mm等 還可以根據客戶的具體要求不同規(guī)格的產品。 |
【增碳劑的特點】:
1、高固定碳;吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同類石墨化增碳劑,且不吸附爐壁,完全吸收無殘留,價格低于同類硫低于0.05以下的石墨化增碳劑
2、吸收率高;根據使用方法吸收率高能達到90%以上。
3、吸收速度快;比同類石墨化增碳劑吸收速度快,不吸附爐壁,且無殘留,爐中增碳吸收速度優(yōu)勢更加明顯。
4、硫份低;0.05%以下,低0.02%。氮份低,100ppm以下。
低硫煅燒增碳劑:
低硫煅燒增碳劑材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。
1.人造石墨
低硫煅燒增碳劑主要用于煉鋼增碳劑、耐火材料,高溫材料和電極糊等原料。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
2.石油焦
石油焦是低硫煅燒增碳劑目前廣泛應用的增碳劑,精煉原油得到的副產品,原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%,生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經過煅燒處理。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分,將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上凈的碳。
3.焦炭和無煙煤
電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。
石墨化增碳劑:
石墨化增碳劑采用石墨粉劑經壓制成型,生產鑄件時可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵,在電爐熔煉中,將增碳劑放在中間,(爐中放一部分料后放增碳劑)加入量度是金屬量的1-3%。增碳劑特點是碳在鐵液中吸收效果好,不返渣,使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。
無煙煤增碳劑系煉鋼用添加劑,品質以固定炭(Fixed Carbon)含量高低為標準,分為特級(Fc≥95%)、一級(Fc≥94%)、二級(Fc≥93%)、三級(Fc≥90%),其中固定炭含量高于95%的特級增炭劑,增炭效果可與FC:98%的石油焦相媲美,其價格還不到石油焦的1/2,是國際上運用較廣泛的石油焦替代品。
無煙煤增碳劑:
1 高變質程度的寧夏無煙煤經過降低灰分和熱處理后,可生產出量的煤質煉鋼增碳劑。
2 煤質增碳劑使用粒度為1-8mm,其增碳效果可與石油焦增碳劑相媲美。
3 采用煤質增碳劑煉鋼對鋼的化學成分,夾雜物總量,結晶度,晶組織的力學性能沒有影響,鋼的質量合格率為。
4 使用煤質增碳劑代替石油焦增碳劑煉鋼增碳,可以降低企業(yè)成本,提高企業(yè)經濟效益。
增碳劑的使用方法:
爐內投入法:
增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
(1)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;
(2)鐵液熔清如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。
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