破碎機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種： 鑄造 錘頭和 鍛造錘頭 ，但是他們的耐磨程度是不一樣的。下面就介紹目前常見的幾種破碎機錘頭生產(chǎn)工藝：

一、鍛造錘頭
鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的 淬火 熱處理方法，錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。

二、高錳鋼錘頭
Mn13 , Mn13Cr2 和 Mn18Cr2材質(zhì)高錳鋼破碎機錘頭 適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁 、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機 、自磨機襯板。雖然高錳鋼錘頭會逐漸被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替，但是高錳鋼錘頭的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。

三、高鉻合金錘頭
高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使破碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

四、硬質(zhì)合金錘頭
硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

　 鑄造破碎機錘頭等耐磨件以其過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，已在建立了的品牌，目前使用廣泛、普遍反映耐磨性能比較好的破碎機錘頭還是鑄造生產(chǎn)的高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等；主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

結構與特點

破碎機錘頭特點：
1．對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，錘頭在運轉(zhuǎn)中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。

2．錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分，即9千克。改進后的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套，降低了使用成本。

3．降低了出料粒度，提高了臺時產(chǎn)量。改進后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產(chǎn)量。

4．改善了粉磨效果。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，極大改善了粉末機的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產(chǎn)成本。

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