第五分冊 變力彈簧組件

1、概述

變力彈簧組件荷載適用范圍為196N~205800N，共分20個荷載組；較大工作變形量分別為75mm、150mm和225mm三種，詳見變力彈簧組件荷載-位移-剛度表1、表2、表3。

2、變力彈簧組件型號

變力彈簧組件型號采用七個單元格表示，具體如下；

單元格：產品類代碼

產品類代碼用一位數(shù)字表示，變力彈簧組件產品類代碼為5。

第二單元格：型式代碼

連接型式代碼用二位數(shù)字表示：11

吊桿懸吊式變力彈簧組件： 21

單吊板懸吊式變力彈簧組件： 31

雙調版懸吊式變力彈簧組件： 41

支架式變力彈簧組件： 61

第三單元格：彈簧行程代碼

彈簧行程代碼用一位數(shù)字表示：

ZH1較大工作變形量為75mm： 1

ZH3較大工作變形量為150mm：2

ZH3較大工作變形量為225mm：3

第四單元格：彈簧型號

01彈簧：01

02彈簧：02

03彈簧：03

................

20彈簧：20

第五單元格：拉桿尺寸代碼

拉桿尺寸代碼用二位數(shù)字表示，與連接件荷載組代碼一致，見下表：

對于支架彈簧用00表示。

第六單元格：荷載分配代碼（在變力彈簧組件表彈簧規(guī)格一列中以“口”表示）

荷載分配代碼用一位數(shù)字表示：

口=0，為熱態(tài)吊零

口=1，為冷態(tài)吊零

第七單元格：工作位移及荷載

工作位移及荷載用帶括號的分式表示，分子表示工作位移，分母表示工作荷載。

工作位移：冷態(tài)至熱態(tài)的位移方向向上為“ ”，向下為“—”。

工作荷載：熱態(tài)吊零用熱態(tài)荷載（包括管部及連接件重量）；冷態(tài)吊零用冷態(tài)荷 載（包括管件及連接件重量）。

型號示例：

521107040（ 8/3530）表示為單吊板連接變力彈簧組件，較大允許荷載下的變形量為75mm，彈簧規(guī)格為107號，拉桿螺紋M16，熱位移向上8mm，熱態(tài)荷載為3530N，熱態(tài)吊零。

3、變力彈簧組件的選擇

除利用《管道靜力分析程序》通過計算機直接選擇變力彈簧組件，還可根據(jù)管道支吊點的工作荷載和熱位移的大小及方向，直接從表1（適用于荷載變化系數(shù)≤0.35）中選擇變力彈簧組件型號。

該表列有較大工作變形量分別為75、150、225mm的ZH1、ZH2、ZH3三種變形量，20種荷載系列的彈簧工作荷載下變形量的關系表，彈簧在工作行程范圍（小工作荷載與較大工作荷載之間）內的相對位移量與彈簧變形量之間的關系表以及熱位移向上或向下時彈簧變形量與允許較大熱位移量之間的關系表。該表還用粗線條框出工作荷載經(jīng)濟范圍，其中粗實線框出熱位移向下時工作荷載的經(jīng)濟范圍；粗虛線框出熱位移向上時工作荷載的經(jīng)濟范圍。

該表系按“熱態(tài)吊零”的荷載分配方法編制的。如采用“冷態(tài)吊零”而使用該表時，則熱位移向上查“向下”，熱位移向下查“向上”。

4、變力彈簧組件使用安裝說明

4.1設計選用

（1）變力彈簧的選擇，宜盡量采用已審定的《管道靜力分析程序》通過電子計算機直接選擇。

（2）若需要根據(jù)管道支吊點工作荷載和熱位移的大小及方向自行選擇變力彈簧組件時，則可直接從表1（適用于荷載變化系數(shù)C≤0.20）和表2（適用于荷載變化系數(shù)C≤0.25）和表3（適用于荷載變化系數(shù)C≤0.35）中選取。

（3）當?shù)跫軓椈山M件所配的拉桿直徑與“管部”或“根部”吊桿直徑不同時，一般按彈簧組件規(guī)定的拉桿直徑配置，必要時也可用吊環(huán)螺母（301）、U形螺母（302）等連接過度。

（4）與支架式彈簧組件相連的管道支座均應選用底面帶有聚四氟乙烯板的支座。

4.2訂貨要求

安裝單位向制造廠訂貨時，應按照設計圖紙詳細注明以下內容。

（1）工程名稱

（2）管道名稱或代碼

（3）支吊架編號

（4）彈簧組件型號

（5）吊零方式

（6）彈簧組件荷載（指單只彈簧組件荷載，對于冷態(tài)吊零，為冷態(tài)荷載；對于熱態(tài)吊零，為熱態(tài)荷載）

（7）熱位移值的大小及方向（指單只彈簧位移量）

（8）彈簧組件的并聯(lián)數(shù)及串聯(lián)數(shù)

4.3產品驗收

（1）每個彈簧組件均由制造廠的技術檢驗部門按技術條件及引用的有關技術文件進行驗收，并附有產品合格證。

（2）訂貨單位應抽查交付的彈簧組件。每批產品抽查的數(shù)量為該批總量的2%，但不少于5件。在抽檢中如果有一件不合格，可再以加倍的數(shù)量復檢，復檢中若仍有一件不合格，可再以加倍的數(shù)量復檢，復檢中若仍有一件不合格，則該批產品不予驗收。

（3）按上述驗收檢查方法不予驗收的一批產品，可由制造廠重新分選或返修后再提交驗收。

4.4安裝調整：

（1）安裝前應根據(jù)管道安裝圖核對彈簧組件的管道名稱或代碼以及支吊架編號，謹防錯用。

（2）彈簧組件的安裝位置應符合安裝設計要求，中間彈簧組件還應盡量安裝在便于調整、檢查的高度。

（3）彈簧組件并聯(lián)使用時，應該注意：

1. 校驗制造廠配制的兩個彈簧特性及鎖定荷載相同或一致。
2. 管道位置與兩吊桿（或支承點）應保持等距，如圖1所示，即使l1=l2，以免造成吊架偏斜、吊桿彎曲等而影響正常工作。
3. 如限于條件而必須采用實際彈簧特性相差較大的兩個彈簧組件時，則可改變管道與吊桿（或支承點）之間的距離，具體尺寸可按下式計算：

式中p1和p2分別代表兩個彈簧組件各自的實際彈簧剛度。

（4）管道保溫完畢后（對水管道要求在充水的狀態(tài)下），旋轉花蘭螺絲調整荷載，使預緊定位銷處于水平位置（即彈簧組件的實際荷載等于設計管道冷態(tài)荷載）能方便地取出為止。若定位銷圓頭向下傾斜，表示實際荷載小于規(guī)定值，若定位銷圓頭向上傾斜，則表示實際荷載大于規(guī)定值。

（5）管道水壓試驗或需要時，彈簧組件可處于鎖定狀態(tài)，使彈簧支吊架成剛性支吊架使用。

4.5運行檢查

（1）運行前的檢查

1. 將所有彈簧組件的定位銷取出并保存?zhèn)溆谩?/span>
2. 檢查指針在冷態(tài)標記的位置。
3. 檢查彈簧組件在安裝調試過程中有否過荷載、局部變形或損傷。

（2）運行時檢查

1. 檢查彈簧組件在管道位移過程中，有升降不暢或卡澀現(xiàn)象。
2. 檢查指針在熱態(tài)標記的位置，如果相差很大，就應調整熱態(tài)標記的位置。

手機拍攝產品展示：

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耐磨管件系列

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