迪斯恩科技生產(chǎn)及銷售金屬環(huán)?；瘜W(xué)鎳藥水、化學(xué)鍍鎳濃縮液、金屬化學(xué)沉鎳藥水、無電沉鎳藥水、無電解鎳藥水、合金催化液，在國內(nèi)人們一般總稱為光亮化學(xué)鍍鎳濃縮液，是各種五金機(jī)械電子零件表面防銹加工的環(huán)保工藝。本產(chǎn)品屬低污染低排放低能耗、無毒無味新型環(huán)保浸泡鍍工藝，隨著電鍍污染日益嚴(yán)重，對污染企業(yè)進(jìn)行地毯式搜查，許多電鍍廠面臨著關(guān)閉的困境，化學(xué)鍍鎳工藝將越來越受到人們的青睞，誰把握商機(jī)就能贏取更多財(cái)富！目前，應(yīng)用于五金、機(jī)械、電子等行業(yè)，得到廣大用戶的一致好評。

環(huán)?；瘜W(xué)鍍鎳目前在國內(nèi)金屬表面處理行業(yè)中，人們也稱“高溫環(huán)?；瘜W(xué)沉不銹鋼鎳層”或“高溫環(huán)?；瘜W(xué)沉鎳磷合金層”，在美國、日本、西歐等人們普遍稱為“環(huán)保無電解鎳”.

金屬零件在環(huán)保配方化學(xué)鎳液高溫工作條件下，經(jīng)化學(xué)金屬NI離子自催化反應(yīng)獲得的非晶態(tài)精密鎳磷硬質(zhì)合金鍍層的過程，從而使工件表面達(dá)到硬度高、耐磨、防腐、防銹等物理性能和化學(xué)性能，大大地延長了金屬零件的使用壽命，有著較好的實(shí)用價(jià)值，并且突顯出不銹鋼的質(zhì)感美，起到環(huán)保裝飾效果，它是目前易車鐵、沖壓材料，直接代替選用不銹鋼材料，廠家可選用低、中、高碳鋼、銅、鋁、易車鐵等金屬五金材料，經(jīng)銑車、CNC、沖壓成零件成品后，再經(jīng)化學(xué)沉鎳處理，這樣為企業(yè)大大提高了機(jī)器銑車，沖壓成型件的效率，降低了機(jī)器銑具的損耗，省時(shí)、省成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益。由于環(huán)?；瘜W(xué)沉鎳優(yōu)于傳統(tǒng)電鍍的特性，所以獲得了廣泛應(yīng)用，已被國內(nèi)眾多用戶采用。在國外，早已廣泛應(yīng)用，在美國的化學(xué)沉鎳層工廠中，電子、閥門制造、模具機(jī)械件、五金件以及航空和汽車工業(yè)中，化學(xué)沉鎳層均有著舉足輕重的地位，在西方發(fā)達(dá)，在注重環(huán)保的同時(shí)，環(huán)?；瘜W(xué)沉鎳層已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的電鍍層。

一、性能特點(diǎn)：

1.外觀及耐變色，環(huán)保型：①低、中磷光亮硬質(zhì)不銹鋼層；②低中磷亞光不銹鋼層，二者都在硬度高前提下更具實(shí)用價(jià)值，并起到環(huán)保裝飾效果，突顯出不銹鋼層的質(zhì)感美，使你的產(chǎn)品更顯，而傳統(tǒng)電鍍層的表面在露天外很快就變成灰霧，久之起泡，藍(lán)點(diǎn)結(jié)晶，甚至手撕即起條紋，而該合金層的外觀長期保持不改變。

2.厚度：非晶態(tài)精密均勻一致，合金沉層控制在1-5微米。

3.硬度好：合金沉層HRC：50-58；HV：500-600.由于該合金層中沉積的鎳-磷含8-9%的磷含量，故硬度高，如根據(jù)不同的工作環(huán)境下的工作要求再經(jīng)400℃1H熱處理后，其硬度接近HRC：60-68,HV:1000，而電鍍鎳層只有HV:160-200,顯然高溫環(huán)保化學(xué)沉鎳層的硬度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)電鍍鎳層的硬度。

4.結(jié)合力強(qiáng)：普通碳鋼上的結(jié)合力：350-420mpa、鋁及合金鋁上的結(jié)合力：100-380mpa因此不會(huì)像傳統(tǒng)電鍍那樣出現(xiàn)脫條紋，起泡及藍(lán)晶點(diǎn)現(xiàn)象。

5.均鍍能力和深鍍能力好：我司的非晶態(tài)鎳磷硬質(zhì)合金不銹鋼沉層是靠高溫化學(xué)沉積方法形成的，無需外加電流，無電解的優(yōu)點(diǎn)，有效避免了傳統(tǒng)電鍍工藝所固有厚度不一的邊角，厚薄效應(yīng)，盲孔難上鍍現(xiàn)象，該沉層無論深孔、凹槽或復(fù)雜零件任何地方都能得到厚度精密均勻一致的合金層，合金層厚度能控制一致，避免拋光，省工、省時(shí)、省成本，所謂“面面俱到，無孔不入”，這正是形象的描述了高溫環(huán)?；瘜W(xué)沉鎳層的厚度均勻一致性。該工藝不受電流效應(yīng)屏蔽影響，因此任何形狀復(fù)雜的機(jī)械配件、大小五金沖壓件都可以得到沉積的致密性很好的合金層。

6.含磷量＞8%以上中磷合金層，基本是非磁性的，有著優(yōu)異的抗高溫氧化性和抗電磁屏蔽和可焊、錫焊。

7.耐腐蝕性能好：由于高溫環(huán)?；瘜W(xué)沉非晶態(tài)鎳磷硬質(zhì)合金是均勻的單相體，不存在晶界錯(cuò)位，等晶體缺陷，以及化學(xué)成分偏析，也不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，耐點(diǎn)蝕的性能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)比晶態(tài)合金層要好，因此，在常溫鹽酸、石油、天然氣、濃度燒堿、次氯酸鹽及醋酸等介質(zhì)，都具有十分優(yōu)良的耐腐蝕性，而在介質(zhì)中抗耐腐蝕性能優(yōu)于哈氏合金B(yǎng)，不亞于蒙耐爾合金，優(yōu)于通常使用的金屬鎳和奧氏體不銹鋼。

8.磨擦系數(shù)?。涸跓o潤滑條件下，對碳鋼磨擦系數(shù)為：0.88，本身的摩擦系數(shù)為：0.45，有一定自潤滑性，可用于機(jī)械中十分耐磨的工件。合金層熱性能：適用溫度：850℃，鎳熔點(diǎn)：1450℃.

二、鐵材銅材光亮化學(xué)鎳工藝操作流程詳解：

1.熱浸除油（超聲波除油或電解除油均可）：用除油粉1KG加10KG自來水，溶解后使用。溫度40-80度，零件放入除油液中浸泡時(shí)間30分鐘以上，難除的油跡銹灰需用人工擦洗干凈。建議使用超聲波除油或電解除油，除油效果好而且生產(chǎn)效率提高。

除油效果檢查標(biāo)準(zhǔn)：零件表面的水膜均勻分布表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚積現(xiàn)象（形成水珠現(xiàn)象），則證明零件表面還有油污存在，需繼續(xù)清洗至干凈為止。

2.水洗：用自來水清洗。

3.除銹除氧化皮：以配制100升除銹活化液為例：取除銹活化劑20升緩慢倒入80升自來水中均勻攪拌即可。零件放入活化劑中浸泡2-5分鐘。特殊鋼鐵零件或零件表面銹跡比較嚴(yán)重的，除銹活化液的濃度要濃一點(diǎn)，浸泡時(shí)間稍長一些。注意：銹跡比較嚴(yán)重的零件，需用人工擦洗或拋光去除。小零件可用滾光振光設(shè)備去銹或機(jī)械拋光去銹等。

4.水洗：用自來水清洗。

5.化學(xué)鍍鎳：配制100升鍍液為例：先將凈水79升（即79%）加入塑料池中，再加入化學(xué)鍍鎳濃縮液B 15升（即15%）和化學(xué)鍍鎳濃縮液A 6升（即6%），攪拌均勻后用石英發(fā)熱管加溫至85-95度，把前面清洗好的零件放入工作液中開始生產(chǎn)。生產(chǎn)中需保持溫度在85-95度之間，根據(jù)零件要求的鍍層厚度確定浸泡時(shí)間，通常20分鐘后零件單面增厚5微米。銅材需要經(jīng)直流整流機(jī)通過電解方法，引鍍3-5秒鐘后斷開電流即可正常上鍍。

6.水洗：用自來水清洗。

7.鈍化：配制100升鈍化工作液為例：取鈍化劑濃縮液15-20升緩慢倒入80升自來水中均勻攪拌即可使用，常溫浸泡1-10分鐘即可（如果加溫至60-80度，零件表面防銹性能提高2倍以上）。

8.水洗：用自來水清洗。

9.脫水：用脫水劑1公斤加15公斤水即可使用，浸泡1-2分鐘后滴干。

10.水洗：用自來水清洗。

11.熱水洗：把鍍好的零件放入熱凈水浸泡1分鐘，取出后馬上用無油壓縮空氣吹干。小零件可以用離心機(jī)甩干或用烘箱烤干。

12.零件冷卻后方可包裝出貨。

三、工藝維護(hù)要求：

1. 日常操作中，需少量補(bǔ)充各工序中工作液的濃度，清理各工序藥水中的污染沉積物或更換部分老化藥水。

2.生產(chǎn)中，零件會(huì)吸收工作液中的鎳金屬離子，濃度會(huì)慢慢地降低，需要用化學(xué)鎳濃縮液A與化學(xué)鎳濃縮液C，按體積1比1添加補(bǔ)充濃度后即可繼續(xù)生產(chǎn)。

3.生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常用PH試紙檢測化學(xué)鍍鎳工作液的PH值，方法：取一小張PH試紙浸入工作液中約一秒鐘，馬上取起對照色本的顏色和數(shù)字的，所對應(yīng)的數(shù)字就是該鎳藥水當(dāng)時(shí)的PH。如果PH低于4.0，加入少量稀氨水（把濃氨水加凈水稀釋2倍以上），一邊加一邊攪拌均勻，生產(chǎn)時(shí)保持PH在4.4-4.8范圍內(nèi)。注意:氨水氣味有點(diǎn)刺激，請?jiān)谕L(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行上述操作，帶好防護(hù)措施。

注意：整個(gè)化學(xué)鎳工藝操作過程，需要在空氣流通的工作環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)，工作中帶好防護(hù)措施。

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