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| 脈沖除塵器用途： |
該系列產(chǎn)品適用于水泥、糧食加工、建材、冶金、化工、電力、醫(yī)藥制造、機(jī)械制造、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 |
| 脈沖除塵器特點(diǎn)： |
| DMC型脈沖袋式除塵器是出現(xiàn)較早的一種小型除塵器。其特點(diǎn)是在原機(jī)械控制脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上省去了機(jī)構(gòu)復(fù)雜，工作性能不穩(wěn)定的控制器和控制閥，直接采用電磁閥控制脈沖閥工作。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作穩(wěn)定地特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)方便快捷。 本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。 |
| 脈沖除塵器結(jié)構(gòu)： |
| （1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。 （2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。 （3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 （4）進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。 除塵器本體由機(jī)殼、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個(gè)部分組成。殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng) 口組成。 濾袋總成由濾袋、濾袋框架組成。 噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、文氏管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。 排灰裝置由電機(jī)、減速機(jī)、螺旋輸灰機(jī)、星形卸料閥組成。 |
| 產(chǎn)品工作原理： |
含塵氣體由除塵器中部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)，部分較粗顆粒的粉塵由于受到重力等因素的作用，直接沉降的灰斗內(nèi)，另一部分經(jīng)濾袋過濾后的粉塵附著在濾袋的外表面上，潔凈氣體則透過濾袋從上箱體的出氣口排出。隨著濾袋上粉塵的積聚不斷增加，除塵器內(nèi)部的阻力上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的阻力范圍時(shí)（1.0～1.2kpa），控制儀指令電磁閥啟動(dòng)，脈沖閥啟動(dòng)，并通過噴吹管向各排濾袋進(jìn)行噴吹，使濾袋瞬時(shí)急劇膨脹，抖落濾袋外表面的粉塵，掉入下部灰斗，經(jīng)由輸灰裝置和卸料閥排出。
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| 脈沖除塵器適用條件： |
過濾風(fēng)速大小主要由含塵氣體濃度和粉塵性質(zhì)兩個(gè)因素決定，一般在常溫下當(dāng)含塵質(zhì)量濃度為15g/m3以下時(shí)，過濾速度宜在1.5～2m/min. 對于有黏性，粒度較細(xì)，密度較小的粉塵，如滑石粉、炭黑、面粉等粉塵，其過濾風(fēng)速可以取更低些。 |
| 脈沖噴吹周期和噴吹速度選擇及技術(shù)參數(shù)： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 脈沖噴吹周期與進(jìn)入除塵器氣體很沉濃度大小，過濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力大小等因素有關(guān)，濃度大過濾風(fēng)速高或噴吹壓力低時(shí)，周期可選擇短些，反之，周期可適當(dāng)延長，如果噴吹清灰氣源壓力在400kpa以上時(shí)，脈沖周期可按10～30min確定，具體操作時(shí)可根據(jù)壓力計(jì)讀數(shù)情況做相應(yīng)調(diào)整。 本機(jī)承受壓力不大于3.5kpa。
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