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剪板機特點
一、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。

2.機身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度及抗振性。

3.采用德國技術(shù)進行內(nèi)應力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

二、性能特點
1.工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
2.工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
3.刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
4.矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。


三、液壓系統(tǒng)
1.先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。


四、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲?4V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側(cè)。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符合標致。

五、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋最大擋料距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。

閘式剪板機采用框架結(jié)構(gòu)采用全鋼焊接；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個系統(tǒng)采用；并可配置行程數(shù)顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便采用按鈕集中控制 。
用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業(yè)，以及動力工業(yè)和航空等行業(yè)的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用。
功能特點
1、采用了整體焊接機架結(jié)構(gòu)，并經(jīng)振動時效處理，機床剛性好，精度高，精度保持性好。
2、采用了三點支承軸滾動工導軌，上刀架在滾動導軌間作無間隙滾動，轉(zhuǎn)動手輪即可調(diào)節(jié)刀片使用壽命。
3、活動式刀片支座及四刃長刀片，方便調(diào)節(jié)刀片間隙均勻度，提高剪切質(zhì)量，延長刀片使用壽命。
4、采用了串聯(lián)式油缸同步系統(tǒng)，機床受力均勻，通過調(diào)節(jié)串聯(lián)油缸流量，可以很方便地調(diào)節(jié)剪切角，以適應不同剪切板厚的需要。
5、采用了機動后擋料裝置和電子記數(shù)器，方便調(diào)節(jié)后擋料位置。