一、CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵產(chǎn)品概述:
CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無(wú)接觸的傳遞扭矩的新型泵,我公司生產(chǎn)的CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵吸收了國(guó)內(nèi)外水平的磁力泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝,成功的解決了目前國(guó)內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題,使其性能更加完美化。CQ型磁力泵經(jīng)過(guò)使用單位長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)性連續(xù)運(yùn)行考驗(yàn),越來(lái)越多的用戶確信他們所選的是、的泵型,我們將一如既往的為廣大用戶提供更加的服務(wù)。
二、CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵主要特點(diǎn):
磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過(guò)流部件處于完全密封狀態(tài),徹底解決了其他泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
材料耐腐蝕性能(供參考)
符號(hào)說(shuō)明:V -優(yōu)良. V -良好,0-可用.但腐蝕明顯X -腐蝕嚴(yán)重,不適用。
三、型號(hào)定義:
四、結(jié)構(gòu)圖紙
1.結(jié)構(gòu)爆炸圖
2.CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵(結(jié)構(gòu)圖)
安裝和使用
1.磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,電機(jī)務(wù)必朝上。
2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí),起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸收線時(shí),管道需配備底閥。
3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,無(wú)卡住及異賞聲響,各緊固件要緊固。
4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5.電機(jī)啟動(dòng)后,緩慢打開(kāi)排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。
6.泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門。
使用注意事項(xiàng)
1.因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成吋空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過(guò)濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒.需加磁性過(guò)濾器。
3.泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃ ,電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃ 。
4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度〈60℃,金屬泵的使用溫度〈100℃,輔送吸入壓力不大于0.2MPa,較大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,,粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及吋清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6.磁力泵運(yùn)行500小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損惰況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動(dòng)1. 5????2mm時(shí),應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。
故障與排除
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 水泵反轉(zhuǎn) 逬水管道漏氣 泵腔蓄水太少 電壓太高,啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 吸程太高 | 改變電機(jī)接線 社絕漏氣 增加蓄水量 調(diào)正電壓 降低泵安裝位置 |
流量不足 | 吸入管徑太小 葉輪流道阻塞 揚(yáng)程過(guò)高 轉(zhuǎn)速太低 | 調(diào)換進(jìn)水管 清洗葉輪 開(kāi)大出水閥 恢夏額定轉(zhuǎn)速 |
揚(yáng)程過(guò)低 | 流量過(guò)大 轉(zhuǎn)速太低 | 關(guān)小出水閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
矂音太大 | 軸嚴(yán)重磨損 軸套嚴(yán)重磨損 驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸 | 更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝 |
漏 液 | 0型密封圏損壞 隔離套磨穿 | 更換0型密封圏 更換隔離套 |