【工作原理】
榨油機運轉時，動力經減速后傳給主軸、裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產生了熱量這樣就構成了榨油工藝的壓力．熱量兩大因素，破壞油料組織細胞結構，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出；當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內的空氣抽出，桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。
榨油機生產線：原料清理→炒鍋→榨油→精煉（濾油）→成品

【性能特點】

1、出油率高:采用定向承壓,多級推進,一次榨凈,出油率大大提高.
2、生產量大:強化進料系統(tǒng),加大推進速度,工作效率有效提高.
3、自動控溫:電子程控,科學加熱,自動控制壓榨溫度.
4、自動濾油:運用空氣負壓原理,采用真空分流技術,內置真空分流器,油、渣有效分離.
5、安全方便:結構精巧,占用場地少;傳動系統(tǒng)采用全封閉防護,操作安全方便.
6、美觀大方:機表采用最新材料靜電噴涂而成,附著力強,耐油膩、耐高溫.既美觀大方,又容易清潔,確保衛(wèi)生.
7、經久耐用:采用優(yōu)質耐磨鋼與抗疲勞鑄件科學搭配,性能穩(wěn)定,確保設備能長期連續(xù)工作,并經久耐用.

【維護與保養(yǎng)】
（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現變質，應更換全部機油。
（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
（五） 生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

【主要油料作物的榨油工藝過程】

1、花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主（冷榨效果不如熱榨）。熱榨時先把花生仁放入炒鍋內炒至深黃色時即可出鍋入榨。
花生仁——清選——壓榨(可壓榨兩遍)——過濾
2、大豆的壓榨方法：目前大豆的壓榨方法主要有兩種：熱榨和冷榨
熱榨：大豆——篩選——壓榨(可壓榨兩遍)——過濾
冷榨：大豆——篩選——壓榨（水分合適）
3、菜籽的壓榨方法：菜籽分冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品的質量，一般以熱榨為主。其工藝流程如下：
熱榨：菜籽——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨
冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨
4、棉籽的壓榨過程：
棉籽——清選——壓榨——過濾

一、以小規(guī)模每日提煉500公斤機榨毛油（97%的成品率）為例：
1、綜合成本合計 6778元
其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；電費：25元/500公斤；人工1人：50/天 ；
添加劑：8元/500公斤
2、產值：500公斤x16元/公斤=8000元
3、利潤=7500元-6778元=722元 即每日可獲利1222元。
二、以小規(guī)模每日提煉500公斤火鍋油（98%的成品率）為例：
1、綜合成本合計 3141元
其中：火鍋油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 電費：25元/500公斤 人工：50元/天x1人=50元
添加劑：6元/500公斤
2、產值：500公斤x10元=5000元
3、利潤：5000-3141=1859元 即每日可獲利1859元

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