SKALN Cleaning 礦鐳熱油爐清洗劑

概述：

SKALN Cleaning礦鐳熱油爐清洗劑由特種表面活性劑組成，專用于導(dǎo)熱油裝置（有機熱載體）,導(dǎo)熱油給熱裝置以及導(dǎo)熱油循環(huán)裝置清除粘附在系統(tǒng)裝置器壁，管道內(nèi)導(dǎo)熱油變質(zhì)物，油垢和焦?fàn)钗铩?/span>

在使用導(dǎo)熱油過程中，隨著時間的推移，系統(tǒng)裝置內(nèi)會出現(xiàn)熱油結(jié)焦垢和炭化垢。Cleaning礦鐳清洗劑通過表活性劑的增溶，潤濕，吸附，乳化和分散能起到強力滲透，剝離和溶解作用并使之懸浮于清洗劑中，同時將油垢中的炭化物和結(jié)焦顆粒一起排除系統(tǒng)裝置外，達到清洗效果，從而有效提高系統(tǒng)裝置利用率，能節(jié)約能源，降低成本。

Cleaning礦鐳熱油爐清劑能確保除垢率95%以上，且不會對系統(tǒng)裝置設(shè)備產(chǎn)生任何腐蝕等不良影響。

一． SKALN Cleaning 礦鐳熱油爐清洗劑物化性能：

二． SKALN Cleaning 礦鐳熱油爐清洗劑使用方法：

熱油爐的清洗劑是在排除放棄導(dǎo)熱油后加入Cleaning礦鐳熱油爐清洗劑水溶劑經(jīng)過加熱，閉路開泵循環(huán)清洗后，再加入適量水，再經(jīng)過加熱，閉路開泵循環(huán)運轉(zhuǎn)進行漂洗后而完成的。

1. 利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至85℃-95℃，趁熱排放系統(tǒng)裝置內(nèi)所有導(dǎo)熱油。
2. 將清洗劑按循環(huán)水總量的5%-6。0%的計算溶解后，注滿整個系統(tǒng)裝置內(nèi)，利用油爐，將其升溫至80℃ 5℃，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，循環(huán)清洗時間應(yīng)該不少于26小時。
3. 清洗完后，利用系統(tǒng)的所有低位排污閥排放廢水，并在系統(tǒng)的過濾器中加裝20目的過濾網(wǎng)。

上述數(shù)據(jù)是基于實驗室樣品檢測所得，并非所有產(chǎn)品均相同。如需更詳細的特性數(shù)據(jù)的銷售指標(biāo)請給我們客服或聯(lián)系我們的銷售商。
雖然誠意地提供了上面列出的資料和建議（以下簡稱“資料”），并認(rèn)為在出版時是正確的，但法國斯卡蘭公司對其全面性或正確性不作陳述。用戶在使用這些資料之前，應(yīng)作出自己的判斷，確定其適合于自己的應(yīng)用。對于使用或相信這些資料所造成的任何傷害，法國斯卡蘭公司不予負責(zé)。關(guān)于資料或資料涉及的產(chǎn)品，法國斯卡蘭公司對其商用性，特殊用途的適宜性，依此得出的任何其它特性不做明確或含蓄的陳述或擔(dān)保。

1. 向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用熱油爐將水溫升至90℃ 5℃，切除系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使用系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)，得到漂洗。三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的廢水。
2. 水洗重復(fù)三次，清洗后可用PH測試紙測定清洗效果。清洗完成后必須烘爐，并采用壓縮空氣吹干爐管，使水分蒸發(fā)，為注入新導(dǎo)熱油制造條件。
3. 脫水，排水
4. 評價清洗效果。通過系統(tǒng)裝置清洗前后的導(dǎo)熱油溫度，工藝溫度，液膜溫度等數(shù)據(jù)比較，以及超聲波測厚儀測定清洗前后的結(jié)焦厚度，得出確切評價清晰結(jié)論。

上述數(shù)據(jù)是基于實驗室樣品檢測所得，并非所有產(chǎn)品均相同。如需更詳細的特性數(shù)據(jù)的銷售指標(biāo)請給我們客服或聯(lián)系我們的銷售商。
雖然誠意地提供了上面列出的資料和建議（以下簡稱“資料”），并認(rèn)為在出版時是正確的，但法國斯卡蘭公司對其全面性或正確性不作陳述。用戶在使用這些資料之前，應(yīng)作出自己的判斷，確定其適合于自己的應(yīng)用。對于使用或相信這些資料所造成的任何傷害，法國斯卡蘭公司不予負責(zé)。關(guān)于資料或資料涉及的產(chǎn)品，法國斯卡蘭公司對其商用性，特殊用途的適宜性，依此得出的任何其它特性不做明確或含蓄的陳述或擔(dān)保。