天然橡膠NR
NR沒有一定的熔點，加熱慢慢軟化，在130℃~140℃完全軟化，150℃~160℃變成粘性很大的粘流體，200℃開始分解，270℃開始急劇分解。常溫下，NR富有彈性，溫度降低則逐漸變硬，低至0℃彈性大大減少，到-70℃以下變脆。受冷凍的天然橡膠加熱到常溫可以恢復彈性
1彈性
NR的彈性模量約為3~6MPa，能伸長1000%而不斷裂。
2硬度
NR會結晶，外力拉伸下易結晶，自補性很強；NR分子量大，機械強度高。膠硫化膠斷裂強度為16.7~28.4MPa，炭黑補強后可達24.5~34.3MPa。NR多次變形后生熱低，具很好的耐屈撓疲勞性能。
3老化
NR含雙鍵，易吸氧氧化，在紫外線下易分解，龜裂。
4介質性
NR不含極性基團，是非極性膠，只能耐一些極性溶劑。不溶于乙酸乙酯、酒精和丙酮。在汽油、苯等非極性溶劑中被溶脹。耐油耐溶劑性差、耐堿性好、但不耐濃強酸。
5加工性
NR分子量分布寬、具有很好的加工性能。NR與配合劑的分散性與共溶性好。經機械加工，具有適宜的塑性和粘性，易于壓延壓出。
6NR有較好的透氣性、防水性、耐寒性和電絕緣性。彈性和耐寒性優(yōu)異。

通用合成橡膠
一、丁苯橡膠SBR
1SBR是不飽和膠，雙鍵比NR含量少。但苯環(huán)減少雙鍵的活性。故，SBR比NR的硫化速度慢，不易焦燒。耐熱、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。
2SBR不結晶，無補強劑的強度低約2MPa。炭黑補強后達17~24MPa
3因苯環(huán)存在，摩擦大。SBR的彈性、強度、耐屈撓龜裂、耐寒性等不如NR。多次變形時，生熱大，壓延、壓出形變大，難以加工。粘著性差，貼合成型困難。但SBR的耐磨和透氣性好。
4SBR是非極性的，能溶于烴類溶劑，不耐油，但耐油性比NR好。耐酸堿性、介電性和NR相當
5成本低廉
主要用于制造輪胎和其他絕緣產品、膠管、電纜、膠鞋等

二、丁基橡膠（IIR）
由異丁烯和少量的異戊二烯在低溫下(-98℃~-103℃)聚合的彈性體。雙鍵含量極少。不飽和度越小、橡膠的硫化速度越慢，但耐腐蝕和老化。不飽和度為1.6%~2.0%的丁基橡膠分子量較大，硫化速度快，是用量很大的丁基橡膠。

外觀白色、有冷流性，相對密度091~0.92，分子量為3W~8.5W，拉伸結晶。
1、耐透氣性好。 氣密性是所有橡膠中很好的一種，比天然膠高8倍。
2、化學穩(wěn)定性高。 不飽和度低，好的耐熱老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸堿腐蝕?？钩粞醣萅R高10以上。冷凍不結晶，耐寒性好。Tg為-73℃。非極性，在醇、酮等極性溶液中溶脹很小。但不耐烴類溶劑。
3、電性能好。 電絕緣性及耐電暈性比一般合成橡膠好，吸水性也低?？勺鼋^緣材料。體積電阻可達1016Ω.cm，比一般合成膠高10~100倍
4、減震性好。 彈性低，吸收震動的能力大。在-30℃~- 50℃內，具有良好的減震性。
缺點：
1、工藝性能差、硫化速度慢，不易于其他橡膠并用。粘著性和耐油性不好。生熱大，常溫下彈性較低。
應用：
制造內胎、水胎、風胎、防輻射手套、氣密性要求較高的制品?；つ透g容器及電線、電纜的絕緣皮層和外包皮。各種耐熱耐水的密封墊片和防震緩沖器材
改性：
加入鹵素改性。溴化、氯化等解決了丁基橡膠硫化速度慢和粘著性差的缺點。能與NR/SBR/CR等并用，具有更佳的氣密性、耐臭氧和耐化學腐蝕等機械性能。

三、乙丙橡膠
乙丙膠是有乙烯和丙烯為主要單體定向共聚所得。它包括二元乙丙膠（EPM）和三元乙丙膠兩類（EPDM）。
EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。，分子鏈中無雙鍵，是飽和橡膠。不能用硫黃硫化，
只能用過氧化物交聯。硫化慢、硫化劑貴限制了其的應用。
EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不飽和的第三單體。如：亞乙烯降冰片烯、雙環(huán)戊二烯等。這樣就可以硫黃硫化，性質與EPM相似。分子內沒有極性取代基，非結晶性，相對密度0.86~0.88.
1、耐老化性能優(yōu)異。 抗臭氧能力突出，遠勝于丁基橡膠和CR。耐候性好，陽光下暴曬3年不見裂縫。NR150天開裂、SBR5天開裂，70天斷裂。耐老化性能好。150℃下可長期使用。 耐老化性是通用橡膠中很好的。
2、耐化學腐蝕。 對各種極性化學藥品和酸、堿有較大抵抗力。對烴類油的抗耐性差。
3、電絕緣性優(yōu)良。 超過丁基橡膠，適合45~65KW的高壓。
4、沖擊性和耐寒性好。 回彈率可達50%~60%，僅次于NR和BR,低溫下的彈性保持性能較好，-57℃變硬，-77℃變脆。
缺點：硫化速度慢（）比一般慢3到4倍。與其他不飽和膠并用困難；自粘性和互粘性差，粘合困難，工藝加工性能不好。
但它原料易得，價格便宜，主要用于膠管、膠帶、汽車配件、電線電纜等。

四
氯丁橡膠（CR）
CR是有氯丁二烯的聚合物。淺黃色或褐色彈性體。分三類：
1、硫黃調節(jié)型（G型） 制造中用硫黃或含硫有機物（秋蘭姆類）做調節(jié)劑。很常用GN-A型，相當于國產通用型橡膠。
2、 非硫黃調節(jié)型聚合時用硫醇化合物做調節(jié)劑，不含硫黃。相當于國產的54-1型CR
3、其他類型 這類CR有專門的性能和特殊用途。主要有粘結型CR、氯丙橡膠、氯苯橡膠、凝膠CR等
CR結構規(guī)整，伸長結晶，膠抗張強度大。
1、良好的耐老化和耐熱性。Cl吸電子且其屏蔽作用，使老化性能優(yōu)異。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡膠中僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性能與NBR相當。陽光暴曬后易變色，不宜做淺色或透明制品。
2、耐燃燒型號。 燃燒時放出大量氯化氫，只炭化，不延燃，自熄性好。耐燃性是通用橡膠很好的。
3、耐油性和耐化學腐蝕性。 除芳香烴及氯化烴油外，在其他溶劑中都很穩(wěn)定。其耐油性優(yōu)于NR和SBR，但不如NBR。它耐一般無機酸堿，但不耐濃硫酸和濃硝酸。
4、粘著性好、是一種較好的粘合材料。
5、耐透氣性好。 僅次于丁基橡膠、NBR比NR、SBR和BR都好。
6、CR可用金屬氧化物（MgO、ZnO等）硫化
缺點：結構規(guī)整、易結晶，但分子鏈上含Cl所以帶來以下缺點。
1、儲存穩(wěn)定性差。 一般的CR在儲存過程中易硬化變質。20℃放置不超過一年；30℃下放置不超過半年。但是非硫化調節(jié)性54-1型在30℃下能放40個月。
2、低溫性能不好，低溫易結晶硬化。
3、加工時溫度變化敏感，在70~90℃范圍內加工時易粘輥，易焦燒，收縮性大。
應用
CR主要用于制造耐熱運輸帶、耐油耐化學腐蝕的膠管、容器襯里、膠輥膠板。也做電線電纜、外包皮和門窗密封膠條。有的可以做膠粘劑等。

五
丁腈橡膠（NBR）
NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的彈性共聚物。
丁腈的含量不同可分為5個等級：極高— —高— —中高— —中等— —低
42~46% 36~41 % 31~35% 25~30% 18~24%
丙烯腈含量大耐油性好彈性卻降低。所以一般控制丙烯腈含量在15~50%間以既耐油又有彈性。
國產一般有三個等級;NBR-40、NBR-26、NBR-18相當于國外的中高低含量等級。
側腈基( -CN )，使得其性能優(yōu)良性能。
１、ＮＢＲ為非結晶橡膠，硫化膠的扯斷強度和撕裂強度很低，３～４ＭＰａ，但是炭黑補強后強度達２４.５～３０ＭＰａ
２、耐油性優(yōu)良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠。但對芳香烴油及氯化烴油的抵抗能力較差。
３、氣密性好。 僅次于丁基橡膠，優(yōu)于其他通用橡膠。
４、耐熱耐磨耐老化性能優(yōu)于ＮＲ
５、可與其他橡膠并用，改善加工性能。
缺點：
１、彈性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高，彈性越差。
２、電絕緣性差，是各種橡膠中的很差者?？捎糜糜谛枰獙С鲮o電，以免引起火災的地方如紡織皮輥。
３、耐臭氧性能不好。 一般要價抗臭氧劑或者ＰＶＣ改善。
４、耐酸性差。很不能抵抗硝酸、濃硫酸、次氯酸等的腐蝕。但耐堿性比ＮＲ好。
ＮＢＲ廣泛用于各種耐油橡膠制品。丁腈－４０一般用于直接與油類接觸的橡膠制品。如油封、輸油管、化工容器襯里、墊圈等。丁腈－２６一般用于耐油膠管、油箱、印刷膠輥、耐油手套等。

六
特種混合橡膠
一、硅橡膠VMQ
由各種硅氧烷縮聚而成的有機彈性聚合物。
１、硅橡膠由于分子鏈主鏈結構，是一種耐寒又耐高溫的合成橡膠。在各種橡膠中，它的工作范圍很廣(-100~300℃),具有優(yōu)良的耐臭氧老化、耐熱老化、耐光老化和耐天候老化及良好的電絕緣性。
２、硅橡膠缺點：硫化抗張強度、撕裂強度、耐磨性能比NR和其他膠要低很多，耐酸耐堿性差，價格較貴。
應用：主要用于航空和工業(yè)用的各種耐高溫、低溫、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件，也可以用作絕緣品和醫(yī)療用品。
二、名 稱：氟硅混煉膠(FVMQ)
型號：FVMQ
技術性能：
1、氟硅橡膠是一種改性硅橡膠，即硅橡膠的硅氧烷側鏈上的甲基被r—三氟丙基所取代的產品。 2、具有優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，對于脂肪族，芳香族和氯化烴溶劑，對石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油及某些合成油(如二酯類潤滑油、硅酸酯類液壓油等)常溫和高溫下的穩(wěn)定性都很好，并還能保持彈性。在浸油條件下，很高使用溫度可達180℃。在常溫和高溫下的穩(wěn)定性都很好，能在-50℃～ 200℃范圍內長期使用，250℃下短期使用。氟硅橡膠物理機械性能表。
主要用途：氟硅橡膠因具有良好的耐油性能和耐溫性能，現被廣泛用于航天、航空和汽車制造行業(yè)。
四、
氟橡膠（FKM）
FKM是含氟單體聚合或者縮聚而成的彈性聚合體。目前多用含氟烯烴單體聚合而成。
1、 很突出的性能是耐熱氧化性能好，可以和硅膠媲美。
2、 高度耐化學腐蝕性，對有機液體、濃酸、高濃度過氧化氫、和其他強氧化劑，化學穩(wěn)定性比其他任何橡膠都高。
缺點：耐寒性差、拉伸強度隨溫度的升高而下降很快，價格十分昂貴、加工性能不好。
應用：制造航空、火箭、汽車以及化學工業(yè)所用的耐高溫、耐腐蝕、耐油等制品。
五、
聚氨酯橡膠（PU）
PU是聚氨基甲酸酯橡膠的簡稱，由聚酯或聚醚與二異氰酸酯類化合物縮聚而成。
按單體故其可分：聚酯型和聚醚性
按加工方法：澆注型、混煉型、熱塑性三類。
優(yōu)點：
１、機械強度高，耐磨強度超過其他任何已知的橡膠，比NR和SBR高出4倍以上。
２、有近似于IIR（丁基橡膠）的氣密性、彈性及耐老化性。
３、耐油性也相當好。
缺點：
１、耐熱、耐水性能差，在水中易水解。
應用:
１、廣泛用于特別耐磨、強度要求很高、耐油性好的制品。
２、耐輻射，可用于宇宙行業(yè)和原子能工業(yè)的防護品。
３、異氰酸酯與水反應能放出CO2，可制得比水輕30多倍的PU泡沫橡膠。
４、本身來良好的機械性能和電絕緣性，可適用于絕熱、隔音和防震。

六

再生膠
再生膠是廢舊硫化橡膠經過粉碎、加熱、機械處理等物理化學方法，使其從彈性狀態(tài)變成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡膠，及再生膠。
優(yōu)點：
１、有良好的耐老化穩(wěn)定性和耐酸、耐堿性能。
２、混煉、熱煉、壓出、壓延加工過程中生熱比生膠膠料低。這對炭黑高含量的膠料很有利，可避免膠溫過生焦燒。
３、比NR和SBR的硫化速度快，但一般沒有焦燒危險，操作比較安全
４、摻用再生膠時，填充劑易于分散?；鞜挄r間短于生膠材料，動力消耗也較少。
５、摻用再生膠的膠料時，流動性好，因而壓出和壓延速度一般比生膠快，半成品的外觀缺陷較少。同時，壓延時收縮率壓出時的膨脹性都比較小。
６、摻用再生膠的膠料熱塑性，因此在成型硫化時，比較容易保持它的形狀。
７、和NR并用時，可減少和消滅硫化返原趨勢。

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