鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產(chǎn)量低的冶煉特種材料。在冶金工業(yè)上主要用來生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。由于我國鉻鐵礦資源緊張，加之電爐冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問題是塊礦減少、粉礦比例增加，但是過多的粉礦入爐將惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，所以采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。該球團(tuán)粘結(jié)劑白色，對礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。該項(xiàng)目通過經(jīng)河南省科技廳鑒定，獲開封市科技進(jìn)步獎(jiǎng)。一、球團(tuán)粘結(jié)劑應(yīng)用領(lǐng)域

1、燒結(jié)球團(tuán)：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結(jié)爐料；

2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團(tuán)；

3、轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)冷壓球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4、直接還原鐵：鐵礦含碳球團(tuán)用于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)化鐵球團(tuán)或用于生產(chǎn)海綿鐵；

5、高爐冶煉高錳渣：各種錳礦制成冷壓球團(tuán)生產(chǎn)高錳渣。

6、化鐵爐化鐵：鐵礦含碳球可直接入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替 20% 左右的生鐵不會(huì)對化鐵爐操作產(chǎn)生不利影響。

7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團(tuán)用于冶煉或煅燒。

二、鉻礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)（Q/KJMH001—2006標(biāo)準(zhǔn)）

1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，直接冶煉冶煉。添加量只有1.5-2%。1噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)50-70噸球團(tuán)；

2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%。

3、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達(dá)95%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球以上、耐高溫，粘結(jié)劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，品位不下降；

4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

二、生產(chǎn)工藝技術(shù)

采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、固化水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

工藝流程：原料配料→計(jì)量→粉碎→攪拌添→加粘結(jié)劑→攪拌→成型→干燥→成品

三、球團(tuán)生產(chǎn)主要設(shè)備

混合攪拌機(jī)1臺，壓球或壓塊機(jī)1臺，烘干機(jī)1臺等。

四、生產(chǎn)工藝要求

1、原料粉含水量要求小于8%、粒度要求小于80%（3mm以下）、高于8%需要干燥；

2、采用立式500型攪拌機(jī)1臺，臥式攪拌配2臺，原料及粘結(jié)劑的混合更充分；

3、選擇質(zhì)量好的壓球機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)的必備條件。

五、球團(tuán)粘合劑配比

1、鉻鐵礦粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：15-20kg ；固化劑水：30-80kg

六、使用方法

1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將原料和粘合劑一起經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎；

2、采用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌不需要加裝干粉定料機(jī)，直接放入上料斗內(nèi)即可；

3、然后將粉碎好的礦粉用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量（或液體粘合劑）的大?。ㄊ治粘蓤F(tuán)為宜），把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入型煤機(jī)；

4、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機(jī)成型；

5、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干。