掛面烘干機

在中國，掛面可謂歷史悠久。唐代，宋代是面條真正成“條”的時期。元代，明代已經(jīng)有掛面的問世。掛面生產(chǎn)在元代開始了，當(dāng)時主要采用太陽曬干。直到新中國建立前，均為大量的手工制作掛面，僅少數(shù)采用機械制作。建國后制面業(yè)才迅速得到發(fā)展，掛面生產(chǎn)線的機械化程度日益提高，室內(nèi)烘干技術(shù)較為普遍地推廣。掛面發(fā)展到今天，品種繁多，制作技術(shù)各異，可以分為兩大類：一類是以中國，日本為代表的東方面條，是經(jīng)過多道壓輥壓成面帶，切條后利用低溫或中溫保濕較長時間烘干而成。全干燥時間一般為4～8小時；另一類是以意大利為代表的西方通心面，是在高壓下用擠壓機擠壓成條再經(jīng)中溫或高溫烘干而成。這兩類產(chǎn)品都起源于我國。

掛面加入適量的鹽和堿，使其耐煮，煮得的面條湯清，吃時爽口；也有的添加一些輔料，使其營養(yǎng)更為豐富，味道鮮美。由于掛面具有食用、攜帶、保管都方便的特點，所以深受廣大群眾的歡迎。過去制作掛面都是手工操作，以后發(fā)展到用機械制作。

隨著國家的環(huán)保要求的越來越高，一款既環(huán)保衛(wèi)生又先進節(jié)能的烘干設(shè)備應(yīng)運而生，這就是目前市場上銷量火爆的空氣能熱泵烘干機。

新型環(huán)保節(jié)能的空氣能熱泵烘干機作為熱源，替換傳統(tǒng)高污染高能耗的燃煤燃油鍋爐。用空氣源熱泵技術(shù)和采用我司自主研發(fā)的廢熱hui收系統(tǒng)及掛面烘干房設(shè)計方案，很好的解決了傳統(tǒng)面條烘干（自然風(fēng)干，土爐烘干，熱風(fēng)爐干燥，蒸汽干燥，導(dǎo)熱油干燥等等）存在的時間周期長，換熱效率低，能耗高，烘干品質(zhì)差等一系列的問題。使用空氣能技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，不用燒柴，燒煤，燒柴，無環(huán)保壓力。使用PLC自動控制烘房內(nèi)的溫度和濕度，無須人值守。因為是電腦控制，故而每一批次的面條都可以保證其優(yōu)良品質(zhì)的可重復(fù)性。另外，掛面烘干機還可以冷風(fēng)干燥和熱風(fēng)干燥兩種模式，大大保證和提升了面條的口感。

一般掛面的生產(chǎn)制作流程：原輔料預(yù)處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面。

其中掛面干燥是整個生產(chǎn)線中投資最多、技術(shù)性的工序，與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

掛面烘干機烘干工藝：

利用熱泵掛面烘干除濕一體機，能比較精準的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產(chǎn)生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點，已在國內(nèi)推廣。

掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度，在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現(xiàn)面條折斷。在有一定的風(fēng)量，風(fēng)力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風(fēng)力下的蒸發(fā)，進而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走，通過掛面烘干機內(nèi)的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。另外，掛面烘干房內(nèi)的風(fēng)路的規(guī)劃也非常重要，我們建議在烘干房頂部安裝一個軌道電機，安裝風(fēng)機組在先進導(dǎo)軌上，使風(fēng)像中央空調(diào)一樣，由上而下，均勻吹進。對于掛面這樣的產(chǎn)品，使用常規(guī)側(cè)吹風(fēng)，前面的物料會干得較快，過干出現(xiàn)折斷，而后面的掛面，因為前面掛面的遮擋，造成風(fēng)吹不到，干不透，進而發(fā)酸發(fā)酥，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由上而下的風(fēng)路較短，加上軌道電機的行進，使之整個烘干房非常的熱量和風(fēng)量都非常均勻。

1冷風(fēng)定條階段：剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風(fēng)，時間為總烘干時間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。

2保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間占總跟時間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。

3保濕出汗階段：此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為全部移行時間的30％，水分由25％下降至16％一17％。4升溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃最為合理。時間占總時間的 30％。