長(zhǎng)春漢高原裝進(jìn)口真空吸塑膠好產(chǎn)品吸塑膠

 通常真空吸塑膠產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的情況下，因不同的人對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)用操作不同以及環(huán)境因素的不同，從而做出來(lái)的成品效果也會(huì)略有差異
關(guān)鍵在于細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗

出現(xiàn)的問(wèn)題：“飛邊、開(kāi)膠”
原因：
(1).吸塑溫度未達(dá)到膠粘劑的最低活化溫度
(2).涂膠量不夠
(3).中纖板、復(fù)合薄膜表面污染
(4).中纖板含水率過(guò)高
(5).真空度不夠
(6).吸塑溫度過(guò)高,同時(shí)制成品在出機(jī)臺(tái)之前,無(wú)冷卻工序
(7).吸塑時(shí)間過(guò)短
(8).膠粘劑粘接效果不理想
(9).生產(chǎn)車(chē)間的溫、濕度過(guò)高
(10).吸塑時(shí)未加墊板或墊板高度過(guò)低
(11).墊板擺放位置不當(dāng)
(12).墊板尺寸大于或等于基材底部尺寸
(13).加固化劑使用時(shí),膠膜干化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

解 決方法：

(1).提高吸塑溫度,確保膠層的最低活化溫度在  60℃(根據(jù)膠黏劑的性能特點(diǎn)差異)以上
(2).加大涂膠量,特別是凹凸面和側(cè)面,需要雙倍涂膠
(3).噴膠前,確保材料表面清潔
(4).一般要求中纖板含水率控制在 6% - 14%
(5).真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度等，一般要求真空度在：0.01Mpa – 0.03Mpa
(6).對(duì)于高溫吸塑的設(shè)備,建議增加冷卻工序
(7).在確保吸塑溫度達(dá)到膠粘劑最低活化溫度的前提下,抽真空時(shí)間一般為:10-30秒,壓力時(shí)間一般為預(yù)熱時(shí)間加上10－20s左右
(8).使用合適的膠粘劑
(9).改善車(chē)間操作環(huán)境
(10).建議增加墊板,墊板厚度不低于基材厚度
(11).相鄰兩塊墊板的距離要適中,一般建議在:30mm-70mm
(12).墊板的尺寸應(yīng)比基材底部尺寸小 10-20mm
(13).建議膠水從白色變?yōu)橥耆该?表面無(wú)粘性時(shí),即可進(jìn)入機(jī)臺(tái)吸塑

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