為了提高PVC地板的施工質(zhì)量，嚴格施工管理，統(tǒng)一施工規(guī)程，杜絕人為因素造成的質(zhì)量事故，爭取創(chuàng)立工程，特制訂本規(guī)章如下： 一、地基處理 1. 進場首先要對地基進行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類型，制訂出相應方案，并向監(jiān)理申請預檢，預檢合格后方可組織下一步施工； 2. 不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案： ⑴ 水泥沙漿找平層：濕度達6%以下，采用R777或PE260底油處理：1:1兌水； ⑵ 濕度達6%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工； 3. 如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面有裂縫，強度、濕度、平整度標準： ⑴ 強度相當于C20； ⑵ 濕度6%以下； ⑶ 平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂縫的修補，必須先用切割機沿縫口先切出1～1.5cm深、1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在15～20cm之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面時必須對地基的“空鼓”、表面附著物特別是油漆進行處理?！翱展摹北仨毲闷疲米粤髌綋缴斑M行修復、落實，修復缺口程序應和自流平的施工程序一致；表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過于松散時，應用鋼刷清至堅實基層為止，否則禁止進行下一工序施工； 6. 對地表進行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進行底油處理； 7. 刷R777或PE260底油，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強的地域必須反復涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準。干燥時間以手觸地面無濕潤、粘手為止，該時間隨溫度變化而變化，必須以手感為準，切忌過夜或干燥成灰白色； 8. 環(huán)氧底油必須在事先測算場地及用量，嚴格配比，不允許浪費，原則上以7～8m2/kg計算，視場地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其它裝飾表面（如踢角線、墻面、門等）。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴禁水浸地面、煙火，特別禁止吸煙； 9. 底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平配水比例為： 型號 配 水 比 AGL-DX或NC150 6.5-7 kg AGL-DD或NC145 6.25-6.5 kg Sh85或NC170 6.5-7 kg 10. 自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮板的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾； 11. 自流平干燥8～12小時后，即可上人，但打磨需待24小時后方可進行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅實表面，切忌用角磨機進行打磨，以至于操作不當，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。特別是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機換砂紙磨片可以打磨，禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應封閉地面吸塵，保持場地清潔，不允許自流平表面被污物，特別是油漆污染。 二、放料規(guī)程 1. 放料組進入場地施工時，先要對地基處理組的交付場地進行驗收檢查，雙方進行驗收交換手續(xù)后，向監(jiān)理方申請預檢，預檢合格后方可進行施工； 2. 放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設組的鋪設順序、材料情況等做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場。注意PVC地板背面箭頭方向必須排放一致； 3. 放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設組推刀，搭縫原則上重合部分為2cm, 且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理；