產(chǎn)品概述

FLECK全自動控制器以聞名于世的FLECK公司軟化水技術為基礎，它是將軟水器的運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)全自動控制，并采用時間、流量或感應器等方式來啟動再生。

調(diào)整FLECK系列全自動軟水器采用時間同步電機控制全部的工作程序，在7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設定還原周期，二十四小時內(nèi)任意選擇還原時間，并可以對還原過程進行調(diào)整。

富來流量型全自動軟水器采用流量控制全部工作程序，設備可連續(xù)（或間斷）供水。再生—由流量控制器自動啟動再生裝置，可根據(jù)需要自行設定再生程序。由于FLECK系列全自動軟水設備控制系統(tǒng)技術成熟、操作簡便、采用了無鉛黃銅閥體完全符合食品衛(wèi)生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂層活塞減小了阻力，延長了使用壽命，運行可靠。

FLECK系列全自動閥門應用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、大型中央空調(diào)、賓館飯店、食品工業(yè)、洗衣印染、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)，該產(chǎn)品具有自動化程度高、交換容量大、結構緊湊、能耗低、省人工、無需日常保養(yǎng)等特點。

進口壓力：0.2Mpa—0.6Mpa

工作溫度：2℃--50℃

出水硬度：≤0.03 mmoI/L

使用電源：220V/50Hz AC

布置形式：單罐或多罐并聯(lián)

再生方式：順流再生或逆流再生

操作程序：自動程序控制

使用樹脂：001×7強酸性陽離子交換樹脂

我公司將為用戶提供完善的技術服務。

MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900

工作流程圖

1、工作狀態(tài) 2、反洗狀態(tài)

3、再生狀態(tài)4、慢速清洗狀態(tài)

5、快速清洗狀態(tài) 6、鹽罐注水狀態(tài)

軟水器工作系統(tǒng)說明

系統(tǒng)4

單流量計程序控制，即時或延時再生系統(tǒng)。

延時再生：單罐、單流量計系統(tǒng)。當流量計回零時，裝置仍保持在供水服務狀態(tài)，直至2.00am裝置將自動啟動再生。

即時再生：單罐、單流量計。當流量計回零時，裝置立即還原再生。

系統(tǒng)5

兩流量計互鎖程序控制系統(tǒng)。

兩罐兩流量計互鎖系統(tǒng)。兩罐同時供水服務，當兩流量計中一個回零時，此罐開始再生。另一罐仍保持供水服務，直至回零后，再等第一罐再生完畢（即使這一罐流量計也已回零），這一罐才開始再生。當用水需求量大時可多個系統(tǒng)并聯(lián)工作。

系統(tǒng)6

單流量計先后再生控制系統(tǒng)

兩罐、單流量計。兩罐同時供水工作，當流量計回零時，主罐開始再生。一旦主罐返回服務供水狀態(tài)，副罐開始再生。當用水需求量大時可多個系統(tǒng)并聯(lián)工作。

系統(tǒng)7

單流量計交替再生控制系統(tǒng)

兩罐、單流量計，交替工作，交替再生系統(tǒng)，一罐供水服務，另一罐備用。當流量計回零后，供水服務開始再生，備用罐開始供水服務，循環(huán)往復，一備一用。當用水需求量大時可多個系統(tǒng)并聯(lián)工作。

設備的安裝和運行

一、 一般要求

a、 水器應安裝在牢固的水泥平臺上，附近應設有排水溝；

b、 鹽罐的安放應靠近樹脂罐，并盡量縮短吸鹽管的長度；

c、 環(huán)境溫度不能低于2℃或高于50℃；

d、 軟水器與加熱設備直接相連時，應保持3米以上的管段并安裝單向閥；

e、 要便于再生劑的補充；

f、 設備附近應當留有操作及維修空間。

二、 控制器安裝與樹脂裝填

a、 裝填前應將升降管（帶下布水器）放入樹脂罐中央低于罐口0.5mm處截斷并導角（此時應用膠帶封住升降管口，防止石英砂和樹脂進入升降管）；

b、 將石英砂沿升降管周圍空隙投入樹脂罐，并使之在罐底鋪平；

c、 將處理好的樹脂按照規(guī)定的裝填量沿升降管周圍投入樹脂罐。

d、 上述操作應使升降管始終保持在樹脂罐口的中央位置。

e、 取下升降管的封口膠帶。

f、 安裝上布水器后，將控制器承插口對正升降管，小心地沿順時針方向轉動控制閥，（注意：安裝控制閥過程中，一定要確保升降管插入閥體）直至控制閥旋緊在罐體接口上。

三、 管道連接

a、 道的連接請參照當?shù)厥┕ひ?guī)范的有關內(nèi)容；

b、 按照控制器口徑連接進出水管；（原水供水管道不得小于進水管徑以確保足夠流量）

c、 進出水管應裝有手動閥門，進出水管之間應裝有旁通閥，出水管節(jié)門前應安裝有取樣閥，進水管建議安裝Y型過濾器；防止管道內(nèi)污物堵塞閥體造成設備無法正常運行。在多個系統(tǒng)并聯(lián)時注意進出水管路的同程。

d、 盡量縮短排水管的連接長度，減少彎度，控制閥距排水溝距離不超過6米；

e、 排水管與排水道連接時，必須使排水管與排水道的水面距離保持一定的空間，防止污水可能被虹吸返回軟水器；

f、 排水管道中不得安裝各類閥門；

g、 鹽水管連接一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果；

h、 各種管道都必須設獨立支架，不允許將管道的重力、應力傳給控制閥。

四、 電氣連接

a、 認控制起的電氣參數(shù)與電源一致；

將插頭插入與之相配的插座

a、 電源插座不應受附近開關的控制。

一、 設備試運行

a、 慢地打開進水閥門至1/4開啟處（注意：閥門開啟過快樹脂將會流失），此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音；

b、 待空氣排凈后，全部開啟進水閥；

c、 用桶或水管向儲鹽罐內(nèi)加水（僅在設備投入運行時操作），并按要求加入再生用大粒鹽；（禁用：細鹽、碘鹽）

d、 接通電源，旋轉手動再生旋鈕，啟動一次再生；

e、 自動再生完成后，從取樣閥放取水樣進行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用；按照操作要求設定時間或流量的再生周期。

六、設備的安裝見附圖

MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900

流量控制再生型

流量的設定

按樹脂罐內(nèi)裝填樹脂的交換能力算出周期制水量減去必要的儲備量后的值就是所設定的流量。向外提出流量盤并轉動，使設定的流量數(shù)對準流量盤上的白色圓點，然后松開流量盤，注意讓齒輪嚙合好。

注意：最初安裝流量計后應進行檢查

1、 轉動手動再生旋鈕，走一遍程序

2、 順時針轉動程序輪或順時針轉動中心輪，使設定的流量數(shù)對準小白點。

3、 可隨時改變設定的流量

時間的設定

壓下紅色按鈕，松開與24小時時間盤的嚙合

轉動時間盤，使當天的當前時間對準寫有“time of day”的箭頭后，松開紅色按鈕，使之與時間盤重新嚙合。（即時再生型沒有此裝置）

如何手動再生

順時針轉動手動再生按鈕，聽見“咔嗒”聲，這種聲音標志著再生程序開始。

手動再生旋鈕一經(jīng)進入自動還原，旋轉一周大約歷時164分鐘，旋鈕轉一圈完成一個再生過程。

即時再生型

當流量盤轉到你所設定的數(shù)量數(shù)時，定時器即開始啟動再生。

MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900

時間控制再生型

何設定再生日期

轉動日期輪，讓數(shù)碼“1”對準日期輪中心的紅箭頭，日期輪邊緣每一個小突起代表一天。日期輪的轉動靠24小時時間盤的帶動，時間盤轉一周，撥動一個突起，日期輪由數(shù)碼“1”轉到數(shù)碼“2”。日期輪上可向外撥出不銹鋼片決定再生日期，哪個數(shù)碼對應的不銹鋼片向外撥出，哪天為再生日期。（原設定為再生當天的次日凌晨2點開始再生，可根據(jù)需要隨意更改）

如何設定時間

壓下紅色按鈕，松開與24小時時間盤的嚙合，轉動時間盤直到“time of day”的箭頭對準當天的當前時間，松開紅色按鈕，恢復與時間盤的嚙合。

如何手動再生

順時針轉動手動再生旋轉鈕，聽見“咔嗒”聲，這種聲音標志著再生程序開始。手動再生按鈕旋轉一周大約歷時164分鐘，旋鈕轉一圈完成一個再生過程。

如何設定再生周期程序

再生周期程序在出廠時已預設定，但可以根據(jù)用戶當?shù)厮|(zhì)情況延長或縮短再生程序的時間。

定時器：

拉開時間盤左上方，然后將時間器往右打開就能看見再生定時器。要改變再生程序，必須把定時器卸出來。其方法是用手擠壓中間耳環(huán)，向內(nèi)輕推定時器就從時間器后面卸出。

如何改變反沖洗時間的長短

定時器邊緣上標有一圈數(shù)字（0-160），從“0”開始的第一組銷子是控制反沖洗時間的。（一根銷子是2分鐘），改變銷子的數(shù)目就是相應的改變了反洗時間的長短。

如何改變吸鹽及慢洗時間的長短

定時器上第一組插銷和第二組插銷之間的插銷孔數(shù)目是控制這兩個狀態(tài)的時間，每一孔相當于2分鐘，增減孔的數(shù)目則更改吸鹽水及慢洗時間的長短。調(diào)整時以移動第二組銷子的位置來增減孔位。

如何改變快洗時間的長短

定時器上第二組銷子數(shù)目是控制快洗時間長短的，每增加或減少一根銷子，則增加或減短快洗兩分鐘。

如何改變鹽罐注水時間的長短

定時器上第二組插銷與第三組插銷之間的孔數(shù)是控制注水時間長短的。每一孔相當于2分鐘，調(diào)整時以移動第三組銷子的位置來增減孔數(shù)。

當外面的一個微開關接觸到第三組的兩根銷子時，再生程序終止。可是定時器會繼續(xù)旋轉直至里面的一個微動開關接觸臂轉至定時器的圓形凹口內(nèi)為止。

注意：鹽罐內(nèi)的鹽量應隨時滿足下一個再生過程的需要。

故障排除