一.特長(zhǎng)
①碳化物組織細(xì)微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性
和韌性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是碳含量上的增加或減少,因此
不損壞高溫特性,可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要韌性時(shí)低碳
素鋼種適用,對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。
②附有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
二.用途
a.切削用:鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等。
b.模具用:各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀、各種釓輥
工具等。
c.宜于制造強(qiáng)力切割耐磨,蘅模,螺絲模,較需韌性及型狀
繁雜工具,銑刀、鉆頭等。
三.化學(xué)成份(%)
碳:0.8-0.9
硅:0.45以下
鉻:3.8-4.5
錳:0.45以下
鉬:4.5-5.5
釩:1.6-2.2
鎢:5.5-6.7
磷:0.03
硫:0.01
四.特性
耐磨性好,韌性大,硬度高
五.出廠狀態(tài)及硬度(表面):255HB/60-64HRC
六.鍛制工藝及特性
1)鍛造:1.100~900℃
2)退火:加熱至800-850℃,在此溫度中停留二~四小時(shí),在爐
中任其漸冷。
3)淬火:先預(yù)加熱至550-600℃,次加熱至950℃,再加熱至a:
220~1250℃;b:
200℃~1230℃。在油中淬硬,但油溫必須先保濕40-60℃(a.
一般工具;b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具)
4)回火:加熱至550-570℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣
中冷卻,回火必須重復(fù)二次
硬度:HRC63以上。