一、產(chǎn)品簡介

SZG雙錐真空干燥機是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)新一代干燥裝置，是集混合、干燥于一體的新型干燥機，是將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶媒，可不用冷凝器。）

本機設(shè)計先進，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環(huán)境。同時由于容器本機回轉(zhuǎn)時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。

二、適用范圍

本設(shè)備主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)進行以下物料干燥。

1、 回收殘余揮發(fā)物的物料。

2、 回收干燥時排出的蒸汽的物料。

3、 強烈刺激、有毒性物料。

4、 不能承受高溫的物料。

5、 容易氧化的物料。

6、 對結(jié)晶體不允許破壞的物料。

三、工作原理

SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體在罐內(nèi)真空狀態(tài)下，由夾套內(nèi)通入的蒸汽或熱水、導熱油進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽由真空系統(tǒng)抽走。由于罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，達到均勻干燥的目的。

四、主要特點

1、低溫快速干燥、粉體混合。

2、特別的工藝設(shè)計，設(shè)備采用的機械密封，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、罐體不斷的轉(zhuǎn)動，物料的加熱表面得以更新。

4、間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水。

5、熱效應(yīng)高，比一般烘箱高2倍以上。

6、容器旋轉(zhuǎn)速度可在3~12rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

7、恒溫控制，溫度由數(shù)顯儀顯示。

五、主要技術(shù)參數(shù)

六、安裝、使用、維護規(guī)程

1、安裝

本機無需地腳螺栓，只需置于地面平整的房間即可。地面不平度以不超過分之二為宜。設(shè)備下墊減震墊，必要時加膨脹螺栓。

2、使用

本機動力采用電動機、減速機的搭配，采用皮帶—鏈條兩級彈性聯(lián)接的方式，輸出恒定的在3~12rpm之間的轉(zhuǎn)速。

（1）、啟動：合上外接電源，打開溫度儀控制加熱進行預熱，加入物料后，打開真空系統(tǒng)，按動“啟動”按鈕啟動電機運轉(zhuǎn)并加熱（若有真空吸料口，可在-0.06Mpa時真空吸料。）

（2）、出料：按動“停止”按鈕，停止加熱，關(guān)閉真空閥門，按動“點動”按鈕，讓出料口在合適方位，打開出料閥出料。

（3）、停機：按下“急停”按鈕，該機即停止運行。打開排污閥排出夾套內(nèi)的冷凝水。

（4）、在使用時，操作員請勿離開操作現(xiàn)場，運行過程中如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可再次開機。

（5）、加料時應(yīng)將進料口處于上部位置，按≤罐體容積40%~60%的容積加料，真空度控制在-0.086~0.096Mpa內(nèi)

（6）、出料時應(yīng)先關(guān)閉真空及熱源，停止在合適位置后，打開出料閥出料即可。若盛料容器不能一次出完，應(yīng)及時關(guān)閉閥門，經(jīng)過多次操作，直至出完。

（7）、由于錐形罐體做圓弧運動，操作人員應(yīng)站在有效的安全距離外，以免發(fā)生撞傷等安全事故。

3、維護

（1）、每班都應(yīng)檢查管路及運動部件，以真空度、管路密封性、各運動部件的牢固性。

（2）、各軸承部位潤滑油每半年清洗、更換一次。

（3）、維護周期為：一年一小修，三年一大修。