◆本機器適用于需連接高速灌裝生產(chǎn)線的圓柱形物體圓周或半圓周的貼標，如：果汁、飲料、口服液等。

◆采用立式轉臥式傳送或臥式出料方式、臥式貼標后再自動轉立式；高速，可靠，穩(wěn)定，提高貼標效率。

◆廣泛應用于化妝品、食品、醫(yī)藥、化工、科教等行業(yè)，如果汁飲料、口服液、爽膚水、農(nóng)藥瓶等貼標。

◆可選配安裝打碼機或噴碼機，在貼標的同時打印生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號等信息，實現(xiàn)打碼、貼標一體化。

應用實例

選配功能

閱讀器：讀取二維碼，條形碼等信息，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫用于產(chǎn)品溯源。

萬能電眼：普通電眼無法檢測透明標簽，需選用進口德國勞易測電眼配套使用。

噴碼機：可配套市場上主流噴碼機，在標簽指定位置進行噴碼，與貼標機完美結合。

打碼機：采用熱打碼機字粒打印生產(chǎn)日期，產(chǎn)品有效期，生產(chǎn)批號等信息。

工作過程

◆核心工作原理：立式瓶子進入貼標機后自動轉臥式輸送到輸送帶上，輸送過程中傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回

信號到貼標控制系統(tǒng)，在適當位置控制系統(tǒng)控制相應電機送出標簽并貼附在產(chǎn)品待貼標位置上，產(chǎn)

品流經(jīng)覆標裝置，覆標帶帶動產(chǎn)品轉動，標簽被滾覆，瓶子再由臥式自動轉回立式，一張標簽的貼

附動作完成。

功能特點

◆高速貼標：接前端灌裝線，采用立轉臥式滾筒輸送機構，輸送鏈傾斜，雙邊導向，瓶子自動導正，輸送貼標穩(wěn)

定，貼標速度高達100-300瓶/分鐘。

◆節(jié)省人工：自動連接前端灌裝線，轉姿、貼標自動完成，實現(xiàn)無人化操作，節(jié)省大量人工。

◆破瓶率低：應用柔性分瓶技術和柔性覆標技術，分瓶貼標順暢，破瓶率低于十萬分之一。

◆穩(wěn)定性高：采用松下PLC+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標簽電眼組成的高級電控系統(tǒng)，支持設備

7×24小時高速運轉。

◆貼標質(zhì)量優(yōu)：采用標帶繞行糾偏技術，標簽頭尾對貼重合度高；搓滾式覆標，貼標平整、無皺褶、無氣泡，提

升包裝質(zhì)量。

◆觸摸屏控制：人機交互界面具備操作教導功能，參數(shù)修改直觀明了，各種功能切換簡單。

◆智能控制：自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費。

◆堅固衛(wèi)生：主要采用不銹鋼和高級鋁合金制作，符合GMP生產(chǎn)要求，結構牢固，美觀大方。

◆調(diào)整簡單：貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現(xiàn)無級調(diào)速，根據(jù)需要進行調(diào)整。

◆自動停機：具有自動停機功能，生產(chǎn)計數(shù)功能，省電功能（設定時間內(nèi)無生產(chǎn)時，設備自動轉到省電待機狀

態(tài)），生產(chǎn)數(shù)設定提示功能，參數(shù)設置保護功能（參數(shù)設置分權限管理），方便生產(chǎn)管理。

◆可選配功能：①熱打碼/噴碼功能；②自動收料功能（結合產(chǎn)品考慮）；③自動上料功能（按客戶要求訂做）

標簽制作要求

一、以下是貼標機的標簽制作方法：

制作要求：