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鋁型材生產(chǎn)企業(yè)普遍意識到工業(yè)鋁型材按傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)利潤點來求得企業(yè)的生存、發(fā)展、壯大，顯得越來越困難。
經(jīng)過二十多年的發(fā)展，建筑型材生產(chǎn)領(lǐng)域培養(yǎng)了一大批現(xiàn)場技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)工人，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。但就目前而言，產(chǎn)品的技術(shù)附加值仍然相對較低。而要提高建材的產(chǎn)品競爭力，就要突破現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸，從新產(chǎn)品開發(fā)、提高生產(chǎn)效率及加強工藝技術(shù)控制與改進等方面著手，從而提高企業(yè)和產(chǎn)品的核心競爭力。具體措施如下：
提高模具的設(shè)計、加工及制造水平
目前我國建筑鋁型材生產(chǎn)廠家絕大多數(shù)使用單孔模擠壓，多孔模的應(yīng)用僅限于小噸位擠壓機生產(chǎn)小斷面型材上。對于普通建筑型材產(chǎn)品，通常單一斷面的產(chǎn)量大，批量多，因此，具備了采用多孔模擠壓的條件，這就要求模具設(shè)計者的創(chuàng)新意識及加工裝備和精度要上一個新臺階，從而提高擠壓生產(chǎn)的效率。這方面，我們與歐美同行的差距很大。
采用先進的擠壓工藝
目前，工業(yè)鋁型材個別廠家采用這種方法，取得了良好的效果，提高了擠壓單機產(chǎn)量。模具羅百輝認為，在優(yōu)化模具設(shè)計、提高模具材料性能及表面處理效果的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)均火的鋁棒并快速加溫，可以實現(xiàn)“低溫快速擠壓”的目的，在擠壓出口溫度達到500℃以上的情況下，將棒溫控制在比較低的溫度區(qū)間。
