一、重型振動(dòng)磨簡介：

重型振動(dòng)磨機(jī)是一種新型節(jié)能型粉磨設(shè)備。該系列震動(dòng)磨機(jī)在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時(shí)，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的優(yōu)越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該震動(dòng)磨機(jī)具有振動(dòng)強(qiáng)度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。

重型振動(dòng)磨機(jī)可振磨多種物料，其加工出的成品粒辛苦從中等粒度（0.3mm）到較細(xì)粒度（0.074mm）均可，其生產(chǎn)能力高，研磨性能好，振磨物料為長石、鎂、錳等，而對于石墨及其性質(zhì)材料的粉磨加工效果可為目前國內(nèi)外理想的設(shè)備。

二、重型振動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)原理：

重型振動(dòng)磨機(jī)本機(jī)主要由底架、機(jī)體支架、隔音罩、機(jī)體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質(zhì)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)等幾部分組成。

1、底架通過彈性支撐把機(jī)體托起，并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變；

2、隔音罩用來阻隔磨機(jī)工作時(shí)發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個(gè)工作區(qū)的影響；

3、機(jī)體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；

4、磨筒是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物；

5、激振器用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)；

6、襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護(hù)磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時(shí)，同時(shí)對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機(jī)的使用壽命；

7、彈性支撐使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體振動(dòng)時(shí)對底座的振動(dòng)沖擊；

8、磨破介質(zhì)是磨機(jī)的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；

9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，給磨機(jī)振磨提供能量。

三、重型振動(dòng)磨機(jī)的使用形式及每種形式所適用的范圍：

1、串聯(lián)形式

對兩個(gè)筒體各自分別送料，分別出料。與串聯(lián)形式相比，材料在筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時(shí)間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機(jī)器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非細(xì)粒加工情況。

2、并聯(lián)使用

對兩個(gè)筒體各自分別送料，分別出料。與串聯(lián)形式相比，材料在筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時(shí)間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機(jī)器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非細(xì)粒加工情況。

3、中間進(jìn)料

對兩個(gè)振磨筒體分別從中間進(jìn)料，每個(gè)筒體從兩頭出料。與并聯(lián)形式相比，材料在振磨筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時(shí)間更短，該法適用于高生產(chǎn)率、粗粒物料生產(chǎn)。

4、干法振磨

當(dāng)物料含水量小于5％時(shí)，適用于在全干狀態(tài)下進(jìn)行振磨，此時(shí)振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，而需在磨筒外加一水套，用循環(huán)水通過磨筒壁進(jìn)行降溫。

5、濕法振磨

如果物料含水量大于40％時(shí)，可直接進(jìn)入筒體振磨，稱為濕法振磨。

6、閉路方式

上面講的幾種方式，都是邊進(jìn)料、邊出料，如果需要獲得超細(xì)粒度，可把筒體的出料口堵住，使物料在振磨筒體內(nèi)磨幾個(gè)小時(shí)，甚至更長時(shí)間，篩分可得超細(xì)粒度的物料，此時(shí)，生產(chǎn)率較低。

四、重型振動(dòng)磨機(jī)特點(diǎn)：

震動(dòng)磨機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨介的高頻沖擊和強(qiáng)烈的研磨作用將物料磨細(xì)，這個(gè)過程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時(shí)，新的表面 就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當(dāng)個(gè)別薄弱的地方也就是缺陷較大的地方發(fā)生突變時(shí)，固體就會(huì)產(chǎn)生宏觀 的破壞。而振動(dòng)磨內(nèi)研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴(kuò)大微細(xì)裂縫而破碎，因此用振動(dòng)沖擊來 進(jìn)行固體材料的細(xì)磨是有效的。

振動(dòng)磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因?yàn)闆_擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎 能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時(shí)間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對物料的細(xì)磨有利。

當(dāng)激振力的頻率確定后，頻率比（磨機(jī)振動(dòng)頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對于主要依靠高頻沖 擊達(dá)到粉磨的振動(dòng)磨機(jī)不利，所以頻率比不宜過大，一般應(yīng)低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細(xì)粉磨。因此 用振動(dòng)磨來提高細(xì)粉磨物料時(shí)，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當(dāng)粉磨產(chǎn)品較粗的物料時(shí)，則相反。

五、振動(dòng)磨機(jī)參數(shù)：

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