油氣分離器作為噴油螺桿機的核心部件，其使用壽命對空壓機的整體運行性至關重要。在運行中，空壓機的油氣分離器承擔著連續(xù)不斷攔截凝聚富集氣相和少量液相的油品作用，高溫高壓的油氣混合物通過油氣分離器芯的過濾介質后，空氣被分離出來，凝聚富集的油品在壓縮空氣向心掀流和重力作用下沉積于油氣分離器底部，再經回油管流進主機完成回油，保障油氣完全分離后油品循環(huán)利用；在使用一段時間過后，油氣分離器的濾媒玻璃纖維上聚集一些氣凝膠之類的物質，這樣會改變設計的細微通道，從而使油氣分離器的通過率下降，壓差增大，會惡化油氣分離效果，使空壓機油耗和能耗增加，如果壓差大于0.7bar時空壓機的能耗至少要增加5%，運行溫度也相應升高，加熱進氣溫度是能耗慢慢加大；這種現象用戶一般不太注意到，從我們的實踐中已經發(fā)現并提示很多這樣的用戶及時更換油氣分離器以保持經濟運行；壽力應對這種問題的辦法是在線檢測油氣分離器的壓差，如果壓差大于0.7bar時會以光閃爍報警油氣分離器維護提示但不會停機，如果大于1bar且一直保持時控制器會保護停機，這種設計是考慮到預防性維護和預防性調整生產計劃，不至于立即停機給用戶造成突然停機損失。壽力油氣分離器一年只需更換一次是基于的進氣過濾系統(tǒng)和潤滑油品質的保障，其次保養(yǎng)操作的正確性也起到決定性作用。保養(yǎng)過程中廢油排出程度及管/罐壁的膠化物清理程度會對新的油氣分離器芯造成很大威脅，新油品會被污染進而堵塞油氣分離器，所以在更換油氣分離器的過程中一定要對整個油路系統(tǒng)進行徹底的清理，能有效延長其使用壽命。

油氣分離器的保養(yǎng)主要是指更換油氣分離芯?！?/span>

壓縮機運行在出現以下任何三種情況中的任一種時須更換油氣分離器芯。

○1濾芯前后壓差超過0.7bar，監(jiān)視器顯示“報警”信號。

○2每隔8000小時。

○3每一年。

油氣分離芯的更換按以下步驟進行：

（1）停機卸壓；

（2）拆開與頂蓋相連接的管路，卸下頂蓋 ；

（3）取出二個濾芯，更換新的。

注意

不要將濾芯法蘭邊上的密封墊剝離，不要取下密封墊上的金屬壓釘。金屬壓釘起接地作用，可防止分器器內因靜電作用而引發(fā)的事故

（4）將頂蓋向內的一面清洗干凈，然后放入新的濾芯，擰緊螺栓，固定壓蓋；

（5）接好與端蓋相連接的管路。

注意：兩根回油管必須插到濾芯的底部，以免影響回油