產(chǎn)品型號：HS-ADS04

輸入電壓：AC220V/50-60HZ

輸入功率：4.0KVA

焊接電流：1-200A

清理電流：1-200A

焊接時間：1-500MS

清理時間：10%-90%

間隔時間：100-2000MS

進(jìn)氣時間：100-2000MS

延時時間：1-20S

電流上升時間：100-1000MS

電流下降時間：100-1000MS

產(chǎn)品規(guī)格：230 105 135(長*寬*高)

適用范圍和場景

一機多能，本機將點焊、連續(xù)精密焊、氬焊（TIG）、連續(xù)精密鋁焊及鋁焊等5種焊補功能成功的結(jié)合

在一起。使焊補作業(yè)更簡便、快捷。 新增的連續(xù)精密鋁焊為我公司功能，使薄鋁板也能實現(xiàn)精密焊接，且熱輸

入量大大降低，產(chǎn)品變形量小。簡便、快捷的操作性能足可超越激光焊補，以滿足客戶更大范圍的需求。

產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢：

一、采用美國高性能32位ARM處理器作為主控芯片，處理速度高達(dá)72MHZ，電流采樣，焊接時間控

制精準(zhǔn)，焊接過程中電流分區(qū)切換速度快。

二、采用高性能MOSFET,耐溫可達(dá)150攝氏度，性能穩(wěn)定。

三、控制部分全貼片工藝，全自動貼片機貼裝，準(zhǔn)確無誤，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

產(chǎn)品功能參數(shù)：

一、點焊模式：多種焊接參數(shù)可調(diào)，進(jìn)氣時間（0.1S-2S）、電流上升時間（0-30%）、焊接電流（1-200A）、

焊接時間（1-500MS）、電流下降時間（0-40%）和延氣時間（1-20S）。

二、連續(xù)精密焊模式：相對于點焊模式多了間隔時間調(diào)節(jié)（0.1-2S）。

三、氬焊模式：在連續(xù)精密焊模式下將間隔時間調(diào)節(jié)為0即可。

四、連續(xù)精密鋁焊模式：在連續(xù)精密焊模式下增加了清理電流（1-200A）和清理時間（10-90%）。

具體調(diào)節(jié)介紹：

一、進(jìn)氣時間（0.1-2S）焊接提前進(jìn)氣調(diào)節(jié)，有效排空要焊接部位的空氣，穩(wěn)定起弧和抑制首次起弧炸弧

現(xiàn)象。

二、電流上升時間（0-30%）調(diào)節(jié)可有效改善起弧凹坑。

三、焊接電流（1-200A），起弧電流可以隨意調(diào)節(jié)，分別焊接或修補不同工件。

四、焊接時間（1-500MS），調(diào)節(jié)此參數(shù)可以調(diào)節(jié)起弧后熔化金屬的時間，精密焊接，的控制熱輸

入量，極大的降低產(chǎn)品變形量。

一、間隔時間（0.1-2S）連續(xù)精密焊接時，連續(xù)焊接脈沖停頓時間，大大提高精密焊接效率；調(diào)節(jié)到0時為

氬焊模式，電流控制，放電電弧集中，完全超越一般氬弧焊。

二、清理電流（1-200A）,功能，鋁焊接過程中需要清理表面氧化膜，常規(guī)鋁焊機的清理電流和焊接電流是相同大小，清理效果好的時候鎢極燒損嚴(yán)重；我司的可以單獨調(diào)節(jié)清理電流，既了清理鋁表面氧化膜的效果，又大大降低了鎢極燒損，特別在小電流焊接時無需經(jīng)常研磨鎢極。

三、清理時間（10-90%），鋁焊過程中調(diào)節(jié)此參數(shù)可以清理鋁表面的氧化膜，焊接。

四、電流下降時間（0-40），調(diào)節(jié)此參數(shù)可有效改善在焊接結(jié)束時產(chǎn)生凹坑。

五、延氣時間（1-20S），焊接結(jié)束后延時保護(hù)氣體，可有效的保護(hù)焊點不會氧化發(fā)黑。

可修補范圍：

塑料模具 沖壓模具 壓鑄模具 玻璃模具 吹塑模具 橡膠模具 銅合金模具 鋁模具等

焊補范圍。

各種金屬部件的滑邊 狹邊 釘孔 凹槽 氣孔 細(xì)縫 修復(fù)氬弧焊機焊接后模具缺陷（如表面凹凸，氣孔等）焊補放電

加工，滲氮及軟氮化處理后的模具。

安徽華生--生產(chǎn)不銹鋼冷焊機、精密補焊機、工模具修補機、電火花堆焊修復(fù)機、取斷絲錐機。