眾所周知，供暖及制冷水循環(huán)系統(tǒng)中不可避免地會(huì)存有一些空氣，其來源為系統(tǒng)補(bǔ)水和管網(wǎng)泄漏。這部分氣體在系統(tǒng)中以三種形式存在：種形式，氣體以氣團(tuán)的形式積聚于系統(tǒng)中的高點(diǎn)或局部高點(diǎn)，如管線拐角處，換熱器（散熱器、風(fēng)機(jī)盤管）頂部等。第二種形式，氣體以游離氣泡形式隨系統(tǒng)中水循環(huán)運(yùn)動(dòng)。第三種形式，氣體溶解于水中，并隨水循環(huán)運(yùn)動(dòng)。上述三種氣體存在形式中、二種為游離性氣體，第三種為溶解性氣體，三者之間會(huì)不停相互轉(zhuǎn)化，但在無外界條件變化時(shí)，其各種形式的存在量會(huì)相對穩(wěn)定。 　　水中存在的空氣會(huì)對供暖及制冷水循環(huán)系統(tǒng)帶來很多不利影響，積聚的氣體產(chǎn)生氣阻，造成系統(tǒng)阻力不均衡，系統(tǒng)循環(huán)不暢，產(chǎn)生噪音、氣蝕，這些問題會(huì)降低水泵的有效揚(yáng)程和運(yùn)行效率，降低設(shè)備及管網(wǎng)的使用壽命，換熱器表面附有的氣泡會(huì)降低其傳熱效率，系統(tǒng)氣阻造成系統(tǒng)調(diào)試?yán)щy，且在運(yùn)行期間經(jīng)常需要人工排氣。系統(tǒng)中的氧氣會(huì)造成系統(tǒng)的氧腐蝕。腐蝕導(dǎo)致系統(tǒng)使用壽命降低，直接影響整個(gè)系統(tǒng)的安全。 　　真空脫氣脫氧采用壓差脫氣原理，可適用于任何水系統(tǒng)。它的極強(qiáng)的脫氣能力可安全快捷地脫除系統(tǒng)內(nèi)的游離性氣體和溶解性氣體，使得系統(tǒng)能夠安全地運(yùn)行。 一．目前水循環(huán)系統(tǒng)脫氣除氧的現(xiàn)狀 　　在工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB1576-2001)中規(guī)定：爐外化學(xué)處理時(shí)給水溶氧量≤0.1mg/L，鍋水當(dāng)額定功率<4.2MW的承壓鍋爐和常壓鍋爐應(yīng)盡量除氧，額定功率≥4.2MW的承壓鍋爐應(yīng)除氧。北京市供熱采暖系統(tǒng)水質(zhì)及防腐技術(shù)規(guī)程（DBJ01-619-2004）中規(guī)定：與熱源間接連接的二次水供暖系統(tǒng)循環(huán)水溶氧量≤0.1mg/L，與鍋爐房直接連接的供暖系統(tǒng)（無壓熱水鍋爐除外），循環(huán)水溶氧量≤0.1mg/L。工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)范（GB50050-95）規(guī)定：換熱設(shè)備的冷卻水側(cè)管壁腐蝕率小于0.125mm/a，銅、銅合金和不銹鋼管壁的腐蝕率小于0.005 mm/a。對敞開式循環(huán)冷卻水游離氧＝0.5－1.0mg/L。水的溶解氧控制問題是極為嚴(yán)重的問題，目前我國的水循環(huán)系統(tǒng)很難達(dá)到上述要求，其溶氧量一般都在2 mg/L以上，有的甚至高達(dá)5.3 mg/L。 　　國內(nèi)外有關(guān)學(xué)者對鋼制散熱器的腐蝕機(jī)理進(jìn)行了多年的探討后認(rèn)為：從腐蝕狀況分析，氧化腐蝕及各種氧濃差腐蝕（如縫隙腐蝕、水線腐蝕、點(diǎn)腐蝕、垢下腐蝕）是鋼制散熱器腐蝕及穿孔的主要原因。 　　在我國目前的供暖及制冷水循環(huán)系統(tǒng)中，除少數(shù)大型規(guī)范系統(tǒng)進(jìn)行了除氧外，大部分系統(tǒng)都未采取主動(dòng)的脫氣措施，而是通過控制管線安裝坡度，設(shè)置頂部自動(dòng)排氣閥，換熱器通過人工排氣閥排氣等。這些措施雖然能起到一定的作用，但卻不能從根本上解決問題，造成很多系統(tǒng)運(yùn)行不正常，影響采暖或制冷效果。同時(shí)由于水中含有氧氣而使得供熱（制冷）管道和鋼制散熱器腐蝕、穿孔漏水的現(xiàn)象大量發(fā)生，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的安全。散熱器廠家不得不花費(fèi)大量人力物力去做散熱器的內(nèi)防腐，即便如此，其防腐效果仍不滿意。而在歐洲因?yàn)樗|(zhì)控制很嚴(yán)格，鋼制散熱器不進(jìn)行內(nèi)防腐，卻幾乎未發(fā)生腐蝕漏水的問題。因此，采取在線脫氣除氧，對系統(tǒng)進(jìn)行主動(dòng)的防護(hù)，是一種很好的途徑。