精密銅車削件去毛刺機原理：

是在傳統(tǒng)研磨機的不足與缺陷上進行改革創(chuàng)新，利用的磁力，傳導驅(qū)動細小的研磨鋼針，產(chǎn)生高頻旋轉(zhuǎn)流動、振動、換向翻滾、調(diào)頭?；^工件表面，在內(nèi)孔、內(nèi)外牙及表面、凹凸面摩擦。達到拋光、清洗，去除油垢雜質(zhì)、銹斑、氧化層、毛邊、研磨等精密拋光效果。

產(chǎn)品特點：

多重功效：可同時實現(xiàn)拋光、去毛刺、去油污、去氧化層、倒角等一體化工作。

自動加工：全過程無需人工干預，一人可操作多臺機器。

安全加工：加工后產(chǎn)品不損傷表面、不變形、不影響產(chǎn)品尺寸、規(guī)格精度。

加工：合理的磁場分布布局，使機器不但具有好的平穩(wěn)性，更使機器的可利用率達到飽和，做到360°完全無死角使用。平均研磨一次只需3-10分鐘，換件快，不停機可更換工件。

定時加工：開機前設定好時機間、時間結(jié)束自動斷開并提醒，操作極其簡單，無任何安全隱患。

雙向加工：采用時間繼電回路控制，利用循環(huán)往復方法使機器自動循環(huán)正反轉(zhuǎn)，全方位的滿足不同工件加工過程中的需求。

變頻控制：采用無極變速變頻控制，可根據(jù)實際操作需要調(diào)整速度。

數(shù)字監(jiān)控：電壓、電流、頻率、時間均數(shù)字化顯示監(jiān)控，使操作人員更方便快捷的了解機器的運轉(zhuǎn)狀況。

超低能耗：由于采用無極變速變頻控制，使能耗呈曲線下降。平均能耗達到幾百瓦每小時，幾小時不到一度電。

節(jié)約成本：相比較傳統(tǒng)的拋光設備使用大量拋光耗材，磁力拋光機采用磁力傳導鋼針（鋼針屬于半損耗品使用壽命平均4-6個月以上）原理，大大節(jié)省了耗材成本。

產(chǎn)品用途：

適用于各種輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑膠等精密零件成品，去除毛邊、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。

適用于各類不規(guī)則狀零件、內(nèi)孔、內(nèi)壁、死角、夾縫等研磨加工。

主要針對上述零件完成去除毛邊、金飾業(yè)打磨洗凈、成品表面拋光處理、去除加工痕跡、去除氧化薄膜、污垢洗凈、銹跡銹斑去除處理、燒結(jié)痕跡處理等精密研磨作業(yè)。

應用行業(yè)：

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