膜-生物反應(yīng)器（MBR）專用膜片 ——適用于浸入式MBR的膜組件 一、膜-生物反應(yīng)器（MBR） 膜生物反應(yīng)器（MBR）是膜分離技術(shù)與生化技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)。中空纖維膜組件在生化池中直接進(jìn)行固液分離，取代活性污泥法中的二沉池，有效的達(dá)到了泥水分離的目的。膜的截留效果，可使硝化菌完全保留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使硝化反應(yīng)得以順利進(jìn)行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同時(shí)也可以截留一時(shí)難于降解的大分子有機(jī)物，延長其在反應(yīng)器的停留時(shí)間，使之得到較大限度的分解。應(yīng)用MBR技術(shù)后，主要污染去除率可達(dá)：COD≥93％，產(chǎn)水懸浮物和濁度近于零，水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用，實(shí)現(xiàn)了污水資源化。 二、MR系列浸入式膜組件特點(diǎn) MR系列浸入式中空纖維膜片（簾式膜）是專門為膜生物反應(yīng)器（MBR）配套而研制開發(fā)的膜組件，采用中空纖維外壓式分離膜纖維制成，有如下特點(diǎn)： 1． 膜材質(zhì)為聚丙烯，該材料機(jī)械性能好，抗污染能力強(qiáng)，易清洗，特別適合于污水處理。 2． 化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐細(xì)菌腐蝕，使用壽命長，一般情況可 ≥3年。 3． 可利用生化池的曝氣過程對(duì)膜纖維表面進(jìn)行清洗，保持穩(wěn)定的產(chǎn)水量。 4． 比表面積、單位體積裝填密度大，膜片的透水量大。 5． 膜表面微孔均勻，截留效果比圓孔型膜高。 三、MR系列簾式膜技術(shù)指標(biāo) 材質(zhì) 聚丙烯 膜絲形狀 中空纖維 膜內(nèi)徑 320μm ~350μm 膜壁厚 40μm ~50μm 微孔平均孔徑 0.1μm ~0.2μm 透氣率 >7.0x102cm3/cm2.s.cmHg 縱向強(qiáng)度 120Mpa 孔隙率 40%~50% 使用溫度范圍 4℃~45℃ PH值 0~14 四、MR系列簾式膜產(chǎn)品規(guī)格 型號(hào) 編織形式 外型尺寸(mm) 膜面積m2 工作壓力Mpa 參考通量(m3/d) MR-I 單層 523×810x55 4 -0.01~-0.03 0.5~0.8 MR-II 二層 523×810x55 8 -0.01~-0.03 1.0~1.2 MR-III 三層 523×810x55 8 -0.01~-0.03 1.0~1.2 注：集水管為ABS工程塑料 DN25活接 五、使用條件及方法 1. 膜片的親水（注：干膜不需作親水處理） 膜片在使用前需對(duì)膜片進(jìn)行親水處理，處理方法就是用95%的工業(yè)酒精浸泡約2分鐘，然后用清水沖洗。親水處理完后，若不立即使用，應(yīng)密封包裝以保持膜絲的濕潤。根據(jù)客戶的要求，公司可以在出廠前對(duì)膜片進(jìn)行親水處理。 2. 膜通量的維持與膜片的清洗 MBR的曝氣系統(tǒng)建設(shè)使用微孔曝氣器，通過曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜進(jìn)行自清洗。采用間歇的運(yùn)行方式，自吸泵抽吸11～13分鐘，停止2～3分鐘，可有效防止膜孔堵塞，膜分離長期、穩(wěn)定的運(yùn)行。初次使用時(shí)，生化池微生物培養(yǎng)達(dá)到活性好，粘性較小時(shí)，膜片才開始投入運(yùn)行。 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，采用恒定流量辦法，抽吸負(fù)壓可通過電接點(diǎn)式壓力表讀取，膜片操作負(fù)壓－0.01 ～ －0.03Mpa。當(dāng)條件許可時(shí)，出水可采用虹吸方式，但生化池液位與出水水池液位差應(yīng)在3.0-4.0米以上，則膜片的更不易污染，出水更穩(wěn)定，使用周期更長。當(dāng)操作負(fù)壓超過－0.05MPa時(shí)，需對(duì)膜片及時(shí)進(jìn)行清洗。清洗方法是將膜片從膜架上取下，用清水對(duì)膜片表面進(jìn)行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時(shí)，殺死附著在膜表面的細(xì)菌，然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時(shí)，除去附著在膜片表面的有機(jī)物和膠體物質(zhì)，再用清水對(duì)膜片進(jìn)行沖洗，膜片通量即可恢復(fù)。若水中的鹽類物質(zhì)較多容易在膜表面結(jié)垢，可先用2～3%的鹽酸浸泡約１小時(shí)。清洗工作應(yīng)十分小心，嚴(yán)防損壞膜絲。 3. 運(yùn)輸與裝卸 整個(gè)運(yùn)輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)，以免膜片的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對(duì)裝置上的工程塑料造成損傷。