模內(nèi)裝飾技術(shù)

IMD的中文名稱:模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱:In-Mold Decoration，IMD是國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易退色。

折疊 發(fā)展歷程

傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無法滿足新時(shí)代的需求，輕、薄、短小的消費(fèi)性電子產(chǎn)品及環(huán)保意識(shí)的抬頭，IMD技術(shù)就是在這個(gè)基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生。由于 (IMD) 之諸多優(yōu)點(diǎn)適合于3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。為此世界許多國(guó)家如德國(guó)Bayer、美國(guó)GE、日本和韓國(guó)正投入大量人力和材力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現(xiàn)出大量功能薄膜和油墨材料。

(IMD)模內(nèi)裝飾是一種相對(duì)新的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比(IMD)能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間和成本，同時(shí)還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用在產(chǎn)品外

觀上，(IMD)是目前***有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，***后與塑料結(jié)合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時(shí)，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時(shí)候，更是使用IMD制程的時(shí)機(jī)。

(IMD) 模內(nèi)裝飾可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉(zhuǎn)印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。

當(dāng)然在這里要特別注明:并非所有塑膠表面裝飾都能用IMD工藝所取代，IMD還存在材料技術(shù)瓶頸(如硬度與拉伸的反比關(guān)系，定位精度，異形與凸點(diǎn)間距，拔模斜度等)具體產(chǎn)品要提供3D圖檔讓專業(yè)工程師進(jìn)行分析。

折疊 分類特點(diǎn)

IMD包含IML,IMF,IMR

IML:IN MOLDING LABEL (就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。印刷→沖型→內(nèi)塑料射出。)(無拉伸，曲面小，用于2D產(chǎn)品);

IMF:IN MOLDING FILM (大致與IML相同但主要用于在IML的基礎(chǔ)上做3D處理。印刷→成型→沖型→內(nèi)塑料射出。注:成型多為PC真空高壓成型。)(適合高拉伸產(chǎn)品，3D 產(chǎn)品);

IMR:IN MOLDING ROLLER (重點(diǎn)在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會(huì)自動(dòng)從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫或熱轉(zhuǎn)印。這機(jī)器是用ROLL TO ROLL方式，而對(duì)位用CCD計(jì)算機(jī)操作。他的片材定做周期比較長(zhǎng)，模具費(fèi)用比較高，技術(shù)不輸出，只有日方有。)(產(chǎn)品表面薄膜去掉，只留下油墨在產(chǎn)品表面。);

IML,IMF與IMR區(qū)別(表面是否留下一層薄膜)。

折疊 工藝流程

IML的工藝工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖:具體說明如下:1)裁料:把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。

參考技術(shù)1>;平面印刷:根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。IMD印刷注意事項(xiàng):在IMD技術(shù)中，實(shí)際上是運(yùn)用印刷技術(shù)、高壓成型及配套模具技術(shù)、3D沖切及3D沖切模具技術(shù)、以及射出技術(shù)的結(jié)合。印刷技術(shù)作為工藝的前端，尤為重要，是直通良率大小的重點(diǎn)影響因素，在與傳統(tǒng)印刷技術(shù)相比，更為嚴(yán)苛，大部分沖墨、斷裂、透光、"桔皮"等現(xiàn)象都大有可能由于印刷制程產(chǎn)生。固在此就公司多年的成功經(jīng)驗(yàn)就印刷制程進(jìn)行一些簡(jiǎn)單介紹，詳細(xì)制程技術(shù)以及模具技術(shù)敬請(qǐng)您的咨詢:印制前的工作準(zhǔn)備:一般來講由于片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做干燥處理，以及由于要在印刷前后讓片材縮水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷時(shí)保持烘烤參數(shù)過一次烘烤。

第一道印刷與第二道印刷的烘干程度要取決于貴司SOP或操手習(xí)慣，有的選擇表干后印制第二道;有的選擇常干后進(jìn)行第二道印刷，其實(shí)兩者都可行。當(dāng)然在條件和時(shí)間上充許的話選用***后一個(gè)方案，因?yàn)檫@樣第一道和第二道沒有時(shí)長(zhǎng)限制，但第一方案就不一樣了，做了表干處理后要馬上處理第二道，第二道完成后，又要馬上處理常干問題，所以有時(shí)生產(chǎn)時(shí)間上有時(shí)沒法達(dá)到洽到好處。

由于每個(gè)客戶使用的烘烤設(shè)備不一致，所以這里只提供一些參考

印刷前素材與印印刷第一道的烘烤:60度X6~10分鐘烘道)

參考技術(shù)2>;油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。

參考技術(shù)3>;貼保護(hù)膜:避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時(shí)需貼上單層或雙層保護(hù)膜。

參考技術(shù)4>;沖定位孔:熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖孔。

參考技術(shù)5>;熱成型(高壓或熱壓機(jī)配合高壓熱壓模具，統(tǒng)稱成型模):把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。

參考技術(shù)6>;剪切外圍形狀:利用沖切機(jī)配合3D沖切模具把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。

參考技術(shù)7>;材料注塑:把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

折疊 運(yùn)用領(lǐng)域

目IML的運(yùn)用領(lǐng)域極為廣泛，現(xiàn)階段用于手機(jī)、白色家電行業(yè)，將來會(huì)發(fā)展到防偽標(biāo)記、汽車行業(yè)。其產(chǎn)品具有防曬性能好，可用于汽車上的標(biāo)牌等;硬度可達(dá)2H~3H，可用于手機(jī)鏡片等;按鍵壽命可達(dá)500萬次以上，可用于電飯煲等。

IML產(chǎn)品測(cè)試檢驗(yàn)

IML產(chǎn)品通過以下測(cè)試，均符合要求。

⒈ 硬度測(cè)試:用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產(chǎn)品表面平推，其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。

⒉ 溫度測(cè)試:將產(chǎn)品放置于相對(duì)濕度為 95%~100%，溫度為57±3℃之爐內(nèi)48小時(shí)，無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現(xiàn)象則為合格。

⒊ 耐磨測(cè)試:以橡皮對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品表面附重500g，于同一位置2英寸長(zhǎng)來回摩擦300次(一個(gè)來回為一次)，其表面無明顯見底為合格。

⒋ 沖沙試驗(yàn):固定的測(cè)試涂層于摩擦儀器成45度角，用產(chǎn)品可靠性規(guī)格指定的沙量、流速(2升/21~23.5秒)沖擦

涂層面，以沖至500ml沙粒后油漆下之物料可見為嚴(yán)重，沖至100ml沙粒后油漆下之物料可見輕微;輕微缺點(diǎn)超過總樣板數(shù)20%為不合格，嚴(yán)重缺點(diǎn)超過總樣板數(shù)為不合格。IMD/IML機(jī)外殼鏡片