操作運(yùn)行
1.操作人員必須看懂說明書,熟悉工作原理與工作程序,按要求操作設(shè)備,非專業(yè)操作人員絕不允許操作此設(shè)備。
2.設(shè)備停止工作或檢修時(shí)必須切斷電源。
3.物料中不能含有大顆粒(大于10mm)集料或其他雜物,尤其是鐵件等堅(jiān)固物品,一方損壞模具及設(shè)備被損壞。
4.要及時(shí)鏟除托板上的粘結(jié)物。托板制作要符合規(guī)定,對(duì)角線誤差小于5mm,在送板機(jī)上堆放不超過五塊。
5.設(shè)備運(yùn)行時(shí),非操作人員要原理設(shè)備,任何人不得觸摸機(jī)械,避免出現(xiàn)人身事故。
6.不允許長時(shí)間空載振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
免燒磚機(jī)的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 1、粉碎:原料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎。 2、篩選:將粉碎后的原料篩選,粒度在(0-3)mm。 3、攪拌:把粉碎后兌配好的原料放攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻。 4、輥碾:把攪拌后的原料輸送至混碾機(jī)內(nèi),混碾成為熟料。 5、成型:輥碾后的熟料輸送至主機(jī)及可壓制成磚坯。 6、養(yǎng)護(hù):磚坯成型后上垛,24小時(shí)后用水養(yǎng)護(hù),春秋每天3次,夏季每天5次,21天后即可適用。 維修保養(yǎng) 一、要設(shè)立設(shè)備維修與保養(yǎng)機(jī)構(gòu),并有專門的維修保養(yǎng)人員,明確其職責(zé),要進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn),不合格者不能上崗。 二、要有設(shè)備維修與保養(yǎng)計(jì)劃,在制定全年生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的同時(shí),必須制定出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,做到時(shí)間上、資金上、人力上的落實(shí)落實(shí)到位。 三、必要的備件儲(chǔ)備是不可少得,備齊不備足。 四、要有維修與保養(yǎng)的真實(shí)記錄,要成立故障診斷小組。分析故障出現(xiàn)的原因、研究排除的措施。要做到三不放過:原因不明不放過;責(zé)任不清不放過;沒有收受到教育部放過。 五、要制定適合本企業(yè)的設(shè)備維修與保養(yǎng)制度。事事有人干,確保設(shè)備運(yùn)行正常 使用須知: 1.震動(dòng)器的調(diào)節(jié) a.當(dāng)發(fā)現(xiàn)電器溫度高時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)檢查;如有故障,應(yīng)及時(shí)排除;機(jī)械暫停使用片刻;待溫度降下后方可重新使用。 b.附著式振動(dòng)器里的兩個(gè)甩輪當(dāng)重合在一起時(shí),振動(dòng)器振力則為振力,如需用振力小的時(shí)候,依外甩輪上的孔依次類推:則振力逐漸減小。 2.使用與保養(yǎng) a.使用磚機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器各部位的螺栓是否松動(dòng),潤滑部位加注潤滑油,電器線路是否完好,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 b.機(jī)器接通電源,托板放進(jìn)震動(dòng)平臺(tái),把攪拌好的骨料適量放入箱體,啟動(dòng)震動(dòng)平臺(tái)3-5秒鐘,然后,脫落上模,上下同時(shí)振動(dòng),直到限位卡收腰后停止。啟動(dòng)升降電機(jī),待底上鉤咬合在一起,即完成一個(gè)循環(huán)。 c.磚機(jī)首次開機(jī)150-30小時(shí),減速機(jī)應(yīng)更換齒輪油。正常使用每1500小時(shí)更換一次齒輪油。班前檢查螺栓,加潤滑油試運(yùn)行機(jī)器。班后及時(shí)清掃與擦洗,以免形成積垢,損壞機(jī)器,影響工作,清掃時(shí),嚴(yán)禁用水清洗,以免損壞電氣元件。(特別提示停機(jī)時(shí)必須把底上模合在一起。) 3.日常檢查 a、滑套與立軸有無曠位。b.壓頭滑輪螺絲、振動(dòng)器地角螺絲有無松動(dòng);上下滑套上的螺絲有無松動(dòng)。 4.保養(yǎng): a、減速機(jī)每3個(gè)星期更換一次齒輪油。 b.立柱油杯每班應(yīng)注油兩次, c.下班時(shí)及時(shí)清除壓頭、模箱上的殘留物。 4.一般故障的排除 a.水泥磚制品高度不符合要求 首先檢查小型水泥磚機(jī)使用的托板高度是否規(guī)格,可能的原因是壓頭位置不正確,解決的方法是調(diào)整制品高度限位卡上的螺栓,也可能的原因是磚機(jī)設(shè)備振動(dòng)平臺(tái)四角不平,需要解決的辦法是把托板拿掉,擺臂放垂直,此時(shí),模箱底部和振動(dòng)平臺(tái)的間距標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為25mm,如有誤差適當(dāng)墊高或降低振動(dòng)平臺(tái)的四角彈簧。 b.水泥磚出現(xiàn)裂縫、缺角掉棱 (1)檢查物料是否太濕,大于或有絲織異物。 (2)檢查磚機(jī)設(shè)備振動(dòng)器是否損壞。 (3)檢查脫模時(shí),壓腳是否伸出模箱外面。 (4)布料時(shí)間短,壓力不足或在余震下脫模。 (5)制品高度超過設(shè)計(jì)高度。 (6)磚機(jī)模箱的模芯氣孔是否堵塞而形成真空。 c.提升有噪音或不平行 (1)檢查搖臂螺栓松緊度。 (2)檢查立柱的潤滑情況。 5.參考配料比 粗料65%、細(xì)料27%、水泥8% 全自動(dòng)空心免燒磚機(jī)工作原理免燒磚機(jī)優(yōu)點(diǎn):
半自動(dòng)免燒磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線作業(yè),磚機(jī)產(chǎn)量性能可比半自動(dòng)液壓磚機(jī),攪拌后自動(dòng)上料打磚生產(chǎn)過程中速度快,操作方便又簡(jiǎn)單,適合農(nóng)村2-3個(gè)工人操作生產(chǎn),該小型空心砌塊成型免燒磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作簡(jiǎn)便,易維護(hù)、用功少、產(chǎn)量高、投資小、回報(bào)快。生產(chǎn)時(shí)上下加壓,強(qiáng)力振搗,特別是QT4-2B料斗制磚機(jī),適合生產(chǎn)標(biāo)磚,其強(qiáng)度比粘土磚高,更換不同模具后,還可生產(chǎn)各種砌塊。
全自動(dòng)空心免燒磚機(jī)主電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪上皮帶驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳送至小齒輪軸,小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)(即主軸轉(zhuǎn)動(dòng))。通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)把圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運(yùn)動(dòng)。橫梁的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)料車前后運(yùn)動(dòng),同時(shí)完成加料、推磚工作。橫梁抬起時(shí)主軸凸輪推動(dòng)下壓頭體,把壓制成型的制品頂出模腔,料車同時(shí)動(dòng)作,把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺(tái),并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進(jìn)行:供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。