河南腐竹生產(chǎn)線 豆制品大型腐竹油皮機 腐竹機器，中科圣創(chuàng)全自動腐竹油皮機廠家現(xiàn)貨直供，304不銹鋼制作，干凈耐腐蝕，自動清洗鍋底，可24小時連續(xù)生產(chǎn)，機器采用微電腦控制面板操作，簡單方便，豆?jié){自動循環(huán)，減少豆?jié){浪費，節(jié)能，適合大產(chǎn)量腐竹生產(chǎn)廠家，廠家上門安裝調(diào)試，包教技術(shù)，終身維護，歡迎來廠參觀選購呢！

腐竹機械化中試生產(chǎn)工藝流程，具體過程如下：

1）浸泡：將凈的黃豆（每批次試驗用量25kg)投入浸泡罐中，用清潔軟水浸泡，用水量一般豆和水比例為1:2.5-3.在常溫下浸泡時間一般為8-10h.浸泡好的黃豆以豆表光滑，手感有勁，豆瓣內(nèi)表面略有塌坑，無硬心，呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出，清水漂洗。

2）磨漿：把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機中初磨，打開水閥，將黃豆和水按比例（約1：6）加入。粗磨分離出來的豆渣加水?dāng)嚢韬筮M行

3）煮漿：打開通往煮漿灌的蒸汽閥門，用蒸汽吹漿，加熱到100-110攝氏度，其間加入0.1%的XPJ-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆?jié){在煮漿罐中被煮開后保溫一段時間，以煮透煮熟。在煮漿過程中，將ND2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆?jié){中，以提高后續(xù)腐竹薄膜的筋力或抗拉強度。煮漿完畢，將豆?jié){降溫至80攝氏度左右。

4）備樣：通過加水可調(diào)制不同濃度的豆?jié){作為試樣。通過添加不同量的食用堿調(diào)整豆?jié){的ph值，溫度對結(jié)膜速度和質(zhì)量的影響。以備考察豆?jié){PH值對結(jié)膜速度的影響。

5）結(jié)膜成形：開啟腐竹自動成型機，預(yù)熱后，將調(diào)制好的熟豆?jié){泵送到腐竹自動成型機，控制加熱器溫度，考察不同漿液溫度對結(jié)膜速度和質(zhì)量的影響?？噹л斔退俣纫罁?jù)結(jié)膜速度進行調(diào)整。

6）烘干包裝：把制備的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房溫度達50-60攝氏度，經(jīng)過4-6h，待腐竹表面呈黃白色，明亮透光即成。取樣包裝，以考察腐竹成品質(zhì)量。

全自動腐竹機的優(yōu)勢：

1、采用變頻器技術(shù)，微電腦控制，機器適應(yīng)能力強，自動化程度高；

2、實現(xiàn)機器自動起皮，自動補漿，1人可看2-3條生產(chǎn)線；

3、自動烘干，烘干程度可以控制，腐竹油皮的干濕度可以自由控制；

4、皮的厚薄可以自動調(diào)節(jié)；

5、生產(chǎn)量可調(diào)，揭皮比較快，度高。

6、采用不銹鋼制作，干凈衛(wèi)生，耐腐蝕，使用壽命長。

傳統(tǒng)手工生產(chǎn)腐竹需要占用大面積的廠房，人工多，耗時長，衛(wèi)生條件差，很大程度上影響了腐竹的產(chǎn)量和質(zhì)量，而全自動腐竹機很好地解決了這一弊端，同等的生產(chǎn)廠房，產(chǎn)量提高幾倍，人工大大減少，雙層自動腐竹機更是在同樣面積下提升產(chǎn)量的方式，是新型自動化生產(chǎn)腐竹的機型。

我廠有大規(guī)模的成品展廳和生產(chǎn)培訓(xùn)車間，可供您現(xiàn)場參觀試機，直觀體驗設(shè)備的性能，品嘗現(xiàn)做腐竹的口感，選到心滿意足的設(shè)備！

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