125噸沖床性能特點(diǎn)：

沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。

1．⑴高剛性、高精度機(jī)架，或采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作不變形。⑵結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，鋼性平衡。

2．穩(wěn)定的高精度：

設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長(zhǎng)期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

3．操作性能、安全：

之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的與安全性。

4．生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、效率高。

沖床可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯(cuò)檢測(cè)、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，效率高。

5．滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：滑快調(diào)整為手動(dòng)調(diào)整，方便、安全、快捷，精度可達(dá)0.05mm。

沖床加工中沖裁的分類和模具種類

沖床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中，主要加工對(duì)象為金屬板材，其主要加工方式為沖裁、拉伸、彎曲、成形、特種成形、冷擠壓等。

沖裁的分類主要包含：落料、沖孔、切段、切口、剖切、整修、精沖。

1.落料，沿著封閉的輪廓將工件與材料分離。

2.沖孔，沿著封閉的輪廓將工件與廢料分離。

3.切斷，沿著敞開(kāi)的輪廓將材料分離開(kāi)。

4.切口，沿著敞開(kāi)的輪廓將工件局部切開(kāi)但不完全分離。

5.剖切，將一個(gè)工件分切成兩個(gè)或多個(gè)工件。

6整修，將沖壓工件中粗糙的毛邊切除，獲得垂直光滑的橫切面。

7.精沖，即精密沖壓。指使用精密沖床從材料中分離出尺寸，斷面光滑的工件。

沖裁模具的種類主要包含：?jiǎn)文?、連續(xù)模、復(fù)合模。

1.單模，在一副模具中只完成一種加工工序，如落料，沖孔、切邊等，均為單一工序模具。根據(jù)凸模的數(shù)量，單模又可以分為一個(gè)凸模和一個(gè)凹模組成的簡(jiǎn)單模和多個(gè)凸模和多個(gè)凹模組成的復(fù)合模，如電腦機(jī)箱散熱孔和電源散熱孔，逐個(gè)沖壓成型即為簡(jiǎn)單模，一次沖壓成型即為復(fù)合模。

2.連續(xù)模，也叫級(jí)進(jìn)模，在壓力機(jī)一次做功中，在一副模具的不同工位上同時(shí)完成兩道或者多道沖壓工序。在使用連續(xù)模時(shí)一般要裝備自動(dòng)送料機(jī)進(jìn)行上料提升生產(chǎn)效率，每沖壓一次分離出一個(gè)工件。

3.復(fù)合模，在沖床一次行程中，在一套模具的同一個(gè)位置完成幾個(gè)不同的工序的沖模。復(fù)合模有完成兩種工序的凹凸模，毛坯一次送料定位。