DW38NC單頭液壓彎管機(jī)

設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T2671.2-1998   《彎管機(jī)技術(shù)條件》

JB3851-85       　《彎管機(jī)精度》

JB9971－1999　　  《彎管機(jī)、卷板機(jī)噪聲限值》

GB/T5226.1-1996   《機(jī)床電氣技術(shù)條件》

環(huán)境管理體系ISO14001

職業(yè)安全健康管理體系OHSMS18000

國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)的規(guī)定

2）基本技術(shù)規(guī)格及精度要求：

3）設(shè)備性能綜述：

3.1. 設(shè)備為液壓系統(tǒng)控制的半自動(dòng)彎管機(jī)。

3.2. 設(shè)備構(gòu)架整體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)（Q235B以上材料），結(jié)構(gòu)合理可靠，有足夠的強(qiáng)度、剛度和壽命，機(jī)架經(jīng)過整體回火和振動(dòng)時(shí)效等工藝措施消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工。所選用的機(jī)械、氣動(dòng)、電氣、電子元件和自控系統(tǒng)是先進(jìn)的、優(yōu)質(zhì)的、可靠的系列產(chǎn)品。

3.3. 在環(huán)境溫度－5℃～45℃、相對(duì)濕度≤90%、額定負(fù)荷等條件下，設(shè)備能做到連續(xù)兩班制穩(wěn)定工作，液壓系統(tǒng)沒有任何泄露，并且產(chǎn)品精度穩(wěn)定。

3.4. 設(shè)備在電氣柜和控制臺(tái)上配備急停的開關(guān)，機(jī)床各部分有可靠的安全保護(hù)和保險(xiǎn)措施。

3.5. 采用人機(jī)界面對(duì)話式操作，全部參數(shù)資料均可通過觸摸屏輸入。

3.6. 彎管機(jī)控制系統(tǒng)有完善的干涉檢查及自我保護(hù)功能，在程序執(zhí)行前可根據(jù)輸入的模具參數(shù)及加工程序參數(shù)等信息進(jìn)行安全性檢查，有干涉情況的需要發(fā)生報(bào)警信息提示操作者。

3.7. 有完善的故障報(bào)警功能，并在屏幕上顯示報(bào)警信息，便于操作者查找、排除故障。

3.8. 該設(shè)備的電線布置整齊且有防水措施，管線布置整潔、美觀。機(jī)械和電氣部分有可靠的安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置和過電壓、過電流、過熱、短路、斷路及漏電保護(hù)、停電或意外停機(jī)等自我保護(hù)功能。

4）設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)

4.1. 適合加工鋼管、不銹鋼管、鋁管、黃銅、紫銅等其它可折彎材料。

4.2. 數(shù)控操作系統(tǒng)采用雄華觸摸屏控制。

4.3. 液壓系統(tǒng)：油研。

4.4. 自動(dòng)產(chǎn)量計(jì)數(shù)器。

4.5. 加工定位實(shí)時(shí)監(jiān)控?？娠@示加工時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)?？山y(tǒng)計(jì)加工一件產(chǎn)品的加工時(shí)間。

4.6. 可儲(chǔ)存100組以上的管件數(shù)據(jù)，單個(gè)管件可設(shè)定大于20個(gè)管子進(jìn)給量、彎曲角度、旋轉(zhuǎn)角度。

4.7. 采用人機(jī)界面對(duì)話式操作，全部參數(shù)資料均可通過觸摸屏輸入。

4.8. 具有斷電記憶功能，資料可永久保存。

4.9. 具有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)功能。試彎時(shí)可選用手動(dòng)分解成單步動(dòng)作，觀察干涉點(diǎn)，為修改管件資料提高效率。

4.10.    具有多種動(dòng)作組合模式選擇，可適應(yīng)絕大多數(shù)產(chǎn)品的彎曲加工。

4.11.    可自行設(shè)置所有的液壓控制延時(shí)，便于彈性加工生產(chǎn)。

5）設(shè)備液壓系統(tǒng)特點(diǎn)

5.1. 該機(jī)的Y、B及輔助動(dòng)作,如夾緊、壓力模、隨動(dòng)、芯軸等動(dòng)作均由開關(guān)式液壓系統(tǒng)控制和驅(qū)動(dòng)。

5.2. 油源部分由葉片泵、電磁溢流閥等元件組成，部件應(yīng)選用臺(tái)灣或者是更高性能的產(chǎn)品。

5.3. 各個(gè)運(yùn)動(dòng)的壓力可分別調(diào)整，能滿足最佳彎管工藝要求，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，節(jié)能高效。

5.4. 液壓系統(tǒng)的油路為全封閉式，減少了環(huán)境污染對(duì)液壓系統(tǒng)的影響。

5.5. 液壓系統(tǒng)設(shè)立液壓站。液壓站與機(jī)身分體，外置，用高壓軟管連接。便于安裝、維修、調(diào)整。

5.6. 液壓系統(tǒng)集成化安裝，使液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、安裝維修和調(diào)整方便。

5.7. 液壓油箱焊接采用雙層滿焊完成，除銹、磷化處理，無滲漏、抗振動(dòng)。油箱設(shè)有防塵蓋板，便于清理油箱。

5.8. 油箱內(nèi)部按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，分吸油冷油腔、過濾腔、回油冷卻腔，并按回油、沉淀、去氣泡的工藝規(guī)范設(shè)計(jì)隔板。合理地設(shè)計(jì)放油口，便于維修、清理油箱。

5.9. 壓力表外置，靠近操作臺(tái)方向，易于觀察，便于觀察壓力。

6）設(shè)備機(jī)械部分特點(diǎn)：

6.1.      彎管機(jī)由床身、主傳動(dòng)、夾緊、助推、液壓系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。主要用于在冷態(tài)下纏繞式彎制碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等易折彎材料的平面管型。

6.2.      床身采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，主要部件采用消除應(yīng)力處理，保證機(jī)床具有較高靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度和減震性能，確保機(jī)床精度長(zhǎng)久保持。

6.3.      彎曲方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。

7）數(shù)控彎管機(jī)安全說明

7.1.      控制程式具有自動(dòng)全中文偵測(cè)錯(cuò)誤報(bào)障功能，并在熒屏上實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止不合邏輯或錯(cuò)誤操作損壞設(shè)備。

7.2.      具有多道程式及機(jī)械式極限保護(hù)裝置，防止人為錯(cuò)誤撞壞設(shè)備。

7.3.      具有主馬達(dá)過載保護(hù)功能，防止不當(dāng)設(shè)定損壞主動(dòng)力馬達(dá)。

8）數(shù)控彎管機(jī)模具介紹:

8.1.  針對(duì)客戶的管件，我們彎管模具均采用優(yōu)質(zhì)的有針對(duì)性的材質(zhì)制作。

8.2.  所有模具均由CNC數(shù)控機(jī)加工，保證模具的質(zhì)量。

8.3.  根據(jù)買方圖紙要求，特殊部分可與買方討論優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)模具強(qiáng)度。

9）主要部件配置表：