只要HIWIN直線導(dǎo)軌進(jìn)給脈沖足夠小，滾珠絲杠就能實(shí)現(xiàn)正確的微進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)亞微米的微進(jìn)給。由于滾珠絲杠加熱低，絲杠大，可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給。但在實(shí)際使用過程中，滾珠絲杠傳動(dòng)進(jìn)給并不是這樣的。接下來(lái)，我將向您展示如何改進(jìn)滾珠絲杠傳動(dòng)進(jìn)給。

1.在不增大系統(tǒng)放大倍數(shù)的情況下，中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)中運(yùn)動(dòng)體的慣性增大，系統(tǒng)的速度和位移響應(yīng)變慢；放大倍數(shù)的增大HIWIN直線導(dǎo)軌受系統(tǒng)穩(wěn)定性的約束，放大倍數(shù)越大，系統(tǒng)就越不穩(wěn)定。太大了。間隙、摩擦和彈性變形對(duì)中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)的影響不可避免地增加了系統(tǒng)的非線性誤差。要進(jìn)一步提高該系統(tǒng)的準(zhǔn)確度是非常困難的，這應(yīng)該受到《京都議定書》的約束。

2.增加絲杠的導(dǎo)程可以提高絲杠的速度，增加螺紋的數(shù)量，提高絲杠的軸向剛度和承載能力。

3.水冷采用空心絲杠代替實(shí)心絲杠。同時(shí)，從根本上降低了絲杠的重量和慣性，提高了進(jìn)給速度和加速能力，降低了熱效應(yīng)。

4.為了使球的循環(huán)更加順暢，減少摩擦損失，務(wù)必提高回球裝置和滾道的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。

HIWIN直線導(dǎo)軌數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)主要由“旋轉(zhuǎn)電機(jī)+滾珠絲杠”驅(qū)動(dòng)。隨著高速加工技術(shù)的不斷發(fā)展，這種傳動(dòng)方式的許多弊端逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。

硬鋼是一種剛性好的鋼。使用淬硬鋼的淬硬螺釘?shù)木扔陕菁y磨床磨削來(lái)保證。熱處理時(shí)注意避免絲杠彎曲變形。一般情況下，不可能不糾正，因?yàn)榻z杠在短時(shí)間內(nèi)磨削后會(huì)再次彎曲。

兩端仲心孔為螺桿副工藝標(biāo)準(zhǔn)。HIWIN直線導(dǎo)軌仲心孔硬度為6o-65hrc，采用b型，可防止端面碰撞，影響仲心孔精度。仲心孔的磨削務(wù)必安排在粗磨和精磨之前，即淬火和時(shí)效之后，因?yàn)橹傩目椎木仁潜ＷC絲杠精度的關(guān)鍵。

磨削量由工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、砂輪的粒度和硬度、粗磨和精磨來(lái)決定，提高了絲杠的精度和表面質(zhì)量，減少了表面波紋、灼傷等缺點(diǎn)。

由此可見，HIWIN直線導(dǎo)軌材料是制造高精度淬硬長(zhǎng)絲杠副的關(guān)鍵。在制造過程中，應(yīng)合理安排冷、熱工序，以保持尺寸的穩(wěn)定性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用上述磨削工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定。